干粉类聚合物防水砂浆施工方法

发布时间：2025-10-10

干粉类聚合物防水砂浆是一种常用的建筑防水材料，广泛应用于地下室、屋面、厨卫间等防水工程。其详细施工方法：
一、施工前准备
1. 材料准备
干粉类聚合物防水砂浆：选用质量合格、性能符合工程要求的产品，检查产品的、型号、规格、生产日期及保质期。确保材料无受潮、结块现象，查看产品的质量检测报告和相关认证。
添加剂（如有）：部分干粉类聚合物防水砂浆可能需要添加配套的添加剂，以增强其性能。按照产品说明书要求准备相应的添加剂，并检查其质量。
水泥：一般采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜、无结块，质量符合国家标准。
砂：宜选用中砂，含泥量不大于3%，通过5mm筛子过筛，确保砂的颗粒均匀、干净。
2. 工具准备
搅拌工具：电动搅拌器，功率要满足能将材料搅拌均匀的要求，同时准备搅拌桶，保证搅拌桶干净、无杂物。也可准备手动搅拌棒作为辅助工具，用于少量材料的搅拌或局部调整。
施工工具：抹刀、刮板、刷子、滚筒等。抹刀和刮板用于涂抹防水砂浆；刷子用于清理基层和涂刷界面剂（若有）；滚筒用于滚涂防水砂浆，使表面更均匀。
基层处理工具：扫帚、吸尘器、打磨机、吹风机等。用于清理基层表面的灰尘、杂物、油污等，打磨基层使其平整，并处理基层的裂缝和孔洞。
检测工具：含水率测试仪用于检测基层含水率；靠尺用于检查基层平整度；温度计用于测量施工环境温度。
防护型用品：为保障施工人员，准备好手套、口罩、护目镜、工作服等防护型用品。
3. 基层处理
清洁：先用扫帚清扫基层表面的灰尘、砂石、树叶等杂物，再用吸尘器吸净细小灰尘。油污，使用专用的油污清洁剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净并晾干。
打磨：使用打磨机对基层进行全面打磨，去除基层表面的浮浆、脱模剂、凸起等，使基层表面平整、粗糙，增强与防水砂浆的粘结力。打磨时要注意力度均匀，避免过度打磨或打磨不均匀。打磨完成后，用吹风机吹净基层表面的灰尘。
修补：仔细检查基层是否存在裂缝、孔洞、麻面等缺陷。裂缝，小于0.3mm的可采用防水砂浆直接修补；大于0.3mm的裂缝，需先将裂缝开凿成“V”形槽，深度和宽度根据裂缝实际情况确定，一般深度为10 - 15mm，宽度为5 - 10mm，然后用防水砂浆填充并压实。孔洞和麻面，将孔洞和麻面周围松散部分剔除，再用防水砂浆或聚合物水泥砂浆填充平整。
检测：用含水率测试仪检测基层含水率，一般要求含水率不超过10%。用靠尺和水平仪检查基层平整度，误差应控制在2 - 3mm/m以内。若超出范围，需进一步打磨或修补。基层表面的pH值应在6 - 8之间，若pH值过高，可用稀酸溶液进行中和处理，然后用清水冲洗干净并晾干。
二、防水砂浆配制
1. 确定配比：严格按照产品说明书给定的比例，将干粉类聚合物防水砂浆、水泥、砂和水（如有添加剂，也需按比例加入）进行配制。不同和型号的防水砂浆，其配比可能有所差异，务必准确计量，以保证防水砂浆的性能。一般常见的配比为干粉类聚合物防水砂浆：水泥：砂 = 1：1：2 - 3（质量比），水的用量根据施工稠度适当调整。
2. 搅拌混合：将称取好的水泥和砂倒入搅拌桶中，先干拌1 - 2分钟，使两者初步混合均匀。然后加入干粉类聚合物防水砂浆（如有添加剂，一同加入），继续干拌1 - 2分钟。最后加入适量的水，使用电动搅拌器搅拌3 - 5分钟，直至材料均匀、无结块，稠度适中。搅拌过程中，要注意观察防水砂浆的状态，如发现有异常，应停止搅拌并检查原因。调配好的防水砂浆应在规定时间内用完，一般为1 - 2小时，具体时间根据产品特性和施工环境温度而定。
三、施工操作
1. 涂刷界面剂（可选）：在处理好的基层表面，用刷子均匀地涂刷一层界面剂（如专用的聚合物乳液界面剂），涂刷方向应一致，避免出现漏刷和流坠现象。界面剂的作用是增强基层与防水砂浆的粘结力。涂刷量一般控制在0.1 - 0.2kg/m²，具体用量根据基层的吸水性和产品说明确定。待界面剂完全干燥后（一般需要1 - 2小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），方可进行下一步施工。
2. 涂抹底层防水砂浆：用抹刀或刮板将配制好的防水砂浆均匀地涂抹在基层表面，形成一层薄而均匀的底层。涂抹方向尽量保持一致，用力要均匀，确保防水砂浆与基层充分接触，厚度控制在5 - 8mm。大面积施工，可采用分段涂抹的方式，每段之间的搭接应平整，避免出现高低不平的情况。底层防水砂浆的作用是封闭基层孔隙，增强与基层的粘结力，为后续的施工打下良好基础。
3. 中层防水砂浆施工：待底层防水砂浆初步固化后（以手指按压表面有轻微痕迹但不凹陷为准），进行中层防水砂浆的涂抹。中层防水砂浆的涂抹方法与底层相同，但厚度可适当增加至8 - 12mm。涂抹完成后，用抹刀对表面进行压实和修整，使表面平整。中层防水砂浆主要起到增加防水厚度和提高整体强度的作用。
4. 涂抹面层防水砂浆：待中层防水砂浆初步固化后，进行面层防水砂浆的涂抹。面层防水砂浆的厚度一般为5 - 8mm，涂抹时要注意表面的平整度和光洁度，可用抹刀进行收光处理，使表面光滑，无明显的抹痕和气泡。面层防水砂浆直接与外界环境接触，其质量影响着防水层的外观和耐磨损性能。在涂抹面层防水砂浆时，可根据需要采用滚筒滚涂的方式，使表面更加均匀。
5. 特殊部位处理：阴阳角、管道根部、施工缝等容易渗漏的特殊部位，应在底层防水砂浆施工后，立即进行增强处理。可采用在这些部位先涂抹一层较厚的防水砂浆，然后粘贴一层玻纤网格布或无纺布，再在上面涂抹一层防水砂浆的方法，增强这些部位的防水性能。玻纤网格布或无纺布的宽度应根据实际情况确定，一般为200 - 300mm，搭接长度不小于100mm。
四、养护与成品保护
1. 养护：施工完成后，应及时对防水砂浆进行养护。养护期间，应保持环境温度和湿度适宜，避免阳光直射、雨淋和强风。常温下（20 - 25℃），养护时间一般为7 - 14天，具体时间可根据产品说明书和实际情况确定。在低温环境下，养护时间应适当延长，并采取保温措施，如覆盖保温材料；在高温环境下，要注意防止水分蒸发过快，可增加洒水次数或适当遮阳。养护期间，要定期检查养护情况，确保养护效果。严禁在养护期间在防水砂浆表面进行任何可能损坏涂层的活动。
2. 成品保护：在养护期间，要设置明显的警示标志，严禁人员在上面行走、堆放重物或进行其他可能损坏防水砂浆表面的活动。如后续还有其他施工工序，应采取有效的防护措施，避免对已施工的防水砂浆造成破坏。例如，在进行其他工种施工时，可在防水砂浆表面覆盖一层塑料薄膜或木板，防止物料掉落、工具划伤等。若防水砂浆表面不慎被污染或损坏，应及时进行清理和修补。修补时，需将损坏部位清理干净，重新涂抹防水砂浆，并按照养护要求进行养护。在投入使用前，再次检查防水砂浆的防水性能，确保满足设计要求。
五、质量检查与验收
1. 外观检查：施工完成后，对防水砂浆层进行外观检查。防水层应表面平整、均匀，无裂缝、孔洞、麻面、起砂等缺陷。阴阳角、管道根部等特殊部位的处理应符合要求，增强材料粘贴牢固，无空鼓、褶皱。
2. 厚度检测：使用针刺法或涂层测厚仪对防水砂浆层厚度进行检测。每100㎡至少检测3处，平均厚度应达到设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。如厚度不足，应及时进行修补。
3. 蓄水试验
屋面、卫生间、厨房等有防水要求的部位，应进行蓄水试验。蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间不少于24小时。
蓄水试验过程中，仔细观察防水砂浆层表面有无渗漏现象。如有渗漏，应及时标记渗漏部位，进行修补处理，直至无渗漏为止。
4. 抗渗性能检测：根据工程要求，可制作防水砂浆试件，进行抗渗性能试验，检测其抗渗等级是否符合设计要求。