高延性混凝土搅拌工艺

发布时间：2025-09-22

高延性混凝土（HDC）搅拌加工工艺的关键点
1. 设备和基本原则
| 新项目 | 规定 | 表明|
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| 搅拌器种类 | 强制立式搅拌机(卧轴或双卧轴) | 一定要有足够的转距，避免叶片损坏导致化学纤维结块|
| 转速比 | ≥ 45 r/min(部分标准建议≥ 50 r/min） | 过低的速度比也会导致化学纤维发展失衡，过高的速度可能会破坏化学纤维表面|
| 拌和容积 | 搅拌器短路容量不得超过 70%(大体积工程施工可分次) | 避免人体负荷过大，搅拌不均匀]|
| 计量仪表 | 化纤专用计量检定，全自动加料系统软件(可选) | 化学纤维容积率 >1.5% 为保证匀称推广，建议使用专用计量仪器。 |
2. 加料顺序(最常见的) 4‑步骤）
1. 先放水(含减水剂)
把所有的自来水(或者 80% 将其与外加剂、缓凝剂等减水剂一起放入搅拌器中。
目的：生成流动基材，有利于后面颗粒物的潮湿。
2. 颗粒冷拌(混凝土、细集料、矿物掺合料)
冷拌时长 1~2 min，确保混凝土、细集料、煤灰/粉煤灰等均匀分散。
如果配方中有粗骨料，可从细骨料冷拌后倒入粗骨料，再冷拌。 30 s~60 s。
3. 添加剩余水(或分批放水)
将剩余 20% 自来水(或分次添加)慢慢倒入，再次搅拌。 3~5 min，使混凝土混合物达到流动性(流动性)≥ 240 mm，原始≥ 320 mm）]。
4. 添加化学纤维
化学纤维推广：在混凝土混合物基本均匀后，一次添加所有化学纤维(或分次添加)，然后再次混合 1~2 min，直至手去摸无聚团，化学纤维均匀分散。
化学纤维容积率 >1.5% 当时，应适当提高转速比例。 5~10 rpm 化学纤维段混合延长 2~3 min，避免结块]]。
> 重要提醒：整个搅拌过程的总时间不能少于 5 min，而且一般控制在 5~15 min 中间；如果使用独特的低粘度或高掺量织物秘方，可以适当延长到 20 min，但是总时间不能超过 30 min，防止早凝危害工程施工]]。
3. 细分搅拌时间(参照标准)
| 环节 | 强烈推荐时间 | 备注名称|
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| 混凝土(混凝土) 细集料） | 1~2 min | 使颗粒均匀，避免局部结团|
| 混合放水/减水剂 | 3~5 min | 生成匀称流动性浆料|
| 添加化纤后搅拌 | 1~2 min(化纤容积率≤ 1.5%）
2~3 min(化纤容积率 >1.5%） | 化学物质纤维分散是关键，手去检查没有集团|
| 总搅拌时间 | ≥ 5 min，强烈推荐 5~15 min | 适度调节现场温度、纤维种类；环境温度 >30 °C 时建议≤ 1 h 内部使用完毕||
4. 现场采用和质量管理
1. 出热压应用期限
常温下（≤ 30 °C）下≤ 2 h 使用；持续高温(>30 °C）下≤ 1 h 使用，避免初凝后工作中性下降】。
2. 不能二次放水
为防止砂浆配合比发生变化，降低粘接强度，现场禁止在搅拌后再次放水或补水保湿。
3. 混凝土拌合物的外观检验
机械混凝土应均匀分散化学纤维，无明显化学纤维结块，无泌水率，无假凝。
用手触摸或使用化学纤维分散检测仪(如电子光学显微镜)进行抽样检测，达标率≥ 95%]。
4. 温度和保养
在施工过程中，对基准面进行反复浇水浸泡，待表面潮湿无明水县后再进行收面或浇水]。
施工完成后湿润保养≥ 7 d（小于 10 °C 时≥ 14 d），防止表面缺水引起细裂]。
5. 难题及防呆的关键点和问题
| 难题 | 防呆对策|
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| 化学纤维结块 | ①化纤推广前预湿 1‑2 min；②当化学纤维容积率过高时，提高转速比，延长化学纤维段混合；③使用专用化学纤维计量仪器，防止一次过多推广]
| 泌水/假凝 | ①操纵水灰比≤ 0.35；②选择强制搅拌机，防止低速慢速搅拌；③当现场温度较高时，适当调整减水剂的掺入量]
| 没有足够的搅拌时间 | ①按照规范设置最少 5 min；②现场使用记时器，按段记录每一步的时间；③如果发现流动性不足，适当增加混合，但不得超过 30 min]]|
| 环境温度导致早凝固。 | ①炎热的天气提前急冷原料；②选择减水剂(如防冻液、引气剂)，避免早凝；③改善现场遮光、喷雾冷却设备] |
6. 典型的生产流程提示(文字)
1. 提前准备：检查搅拌器，测量仪器，原料质量；预湿基准面。
2. 放水减水剂→混凝土(混凝土) 细集料矿物掺合料)→加剩下水→添加化学纤维→(如有)加入粗骨料→总拌和 5‑15 min。
3. 机器检查：流动性，化学纤维分散，无泌水率。
4. 现场作业：在 2 h（或 1 h）内部浇注/涂抹；分层薄厚≤ 15 mm，固层间距≤ 4 h。
5. 保养：覆盖保湿补水≥ 7 d（超低温≥ 14 d），并且避免日晒或冷害。
7. 参考资料和(重要资料)
JT/T 1130‑2017年桥梁支座灌浆材料(化纤混凝土搅拌站次序、速度比规定)
GB/T 50448‑2015年《水泥基灌浆材料应用技术规范》(水灰比、流动性、泌水操作)
辽宁省高延性混凝土加固技术规程(强制搅拌机、加料顺序、最低搅拌时间) 5 min）]
陕西省高延性混凝土应用技术规程(化学纤维容积率) >1.5% 提高转速比，增加搅拌)]
河南省高延性混凝土农房加固技术标准(先放水后颗粒料，后接化学纤维，总搅拌≥ 5 min）]
《现有建筑加固高延性混凝土应用技术规程》(浙江省) 5~15 min、应用期限 2 h）]
甘肃省高延性混凝土应用技术标准(加料顺序、化学纤维分散检验)
公路高韧性混凝土在内蒙古的应用技术规范 60 s、细料、粗骨料按段混合)]
技术指南，工程案例(冷拌 2 min、化学纤维 2 min、总时长 6~10 min）]]]
高延性混凝土混合加工工艺的关键在于强制高速搅拌、科学合理的加料顺序、足够的化学纤维分散，并通过 5~15 分钟总搅拌时间确保搅拌均匀。同时，结合现场温度和化学纤维的掺入量，可以有效避免化学纤维结块、泌水率、早凝等各种产品的质量问题，保证高延性混凝土在桥梁、道路等道路工程中的优异延展性和抗裂性。