防油渗混凝土施工方法

发布时间：2025-10-10

防油渗混凝土施工方法
防油渗混凝土是通过在普通混凝土中掺入三氯化铁混合剂、氢氧化铁胶凝体或专用防油渗剂等外加剂，提升材料密实性，阻止油类介质（如机油、润滑油）渗透的特殊混凝土，主要用于工业厂房楼层地面、油罐区、仓库等需防油侵蚀的场景。其施工需“基层预处理→材料准备→配合比设计与搅拌→分层浇筑与振捣→分格缝设置→养护与固化”的标准化流程，确保混凝土密实、抗油渗性能达标。
一、施工前准备
1. 材料准备：
水泥：采用强度等级≥32.5的普通硅酸盐水泥（避免使用矿渣水泥等易泌水的品种）；
骨料：粗骨料选用5-15mm花岗岩或石英石碎石（最大粒径≤20mm，含泥量≤1%），细骨料采用中砂（细度模数2.3-2.6，含泥量≤3%）；
外加剂：防油渗剂（如三氯化铁混合剂）需符合产品标准，掺量由试验确定（通常为水泥用量的1%-3%）；
辅助材料：防油渗胶泥（用于分格缝嵌填）、玻璃纤维布（用于隔离层，无碱网格布）。
2. 工具准备：
混凝土搅拌机、平板振捣器、刮尺（1m长）、木抹子、铁抹子、滚筒刷、喷枪、防护用具（手套、护目镜）等。
3. 基层检查与处理：
基层需坚实、平整，无起砂、裂缝、松动等缺陷；
清除基层表面油污、浮灰（用钢丝刷+高压水枪清理），若基层干燥需洒水湿润（含水率≤8%，避免积水）；
若基层为旧地面，需铲除松动旧涂层（如旧环氧砂浆），修补孔洞、凹陷（用水泥砂浆，养护24小时）。
二、防油渗混凝土配制
1. 配合比设计：
防油渗混凝土强度等级≥C30，厚度宜为60-70mm（根据设计要求调整）；配合比需通过试验确定，参考比例为：水泥:砂:石子:水:防油渗剂=1:1.79:2.996:0.5:适量（外加剂按厂家说明稀释后掺加）。
2. 搅拌要求：
材料计量：水泥、骨料、外加剂需按配合比准确称量（误差≤2%）；
搅拌顺序：先加入碎石→水泥→砂，搅拌1分钟后加入水和防油渗剂，继续搅拌2-3分钟至均匀（无结块、沉淀）；
坍落度控制：浇筑时坍落度≤10mm（避免过稀导致流淌，影响密实度）。
三、基层处理与隔离层设置（可选）
1. 基层处理：
铺设前在基层表面满涂防油渗水泥浆结合层（增强面层与基层的粘结）：将氯乙烯-偏氯乙烯混合乳液与水按1:1比例混合，边搅拌边加入水泥，充分拌匀后涂刷（厚度约1-2mm）。
2. 隔离层设置（设计要求时）：
若基层存在油污较严重或需增强防油效果，需设置一布二胶防油渗隔离层：
涂刷底子油：将防油渗胶泥自然冷却至85-90℃，加入二甲苯和环己酮混合溶液（1:1），搅拌至胶泥全部溶解；
铺设玻璃布：在底子油未干时，粘贴无碱网格布（搭接宽度≥100mm），与墙、柱连接处向上翻边30mm；
涂刷面层胶泥：待玻璃布粘贴牢固后，再涂刷一遍防油渗胶泥（厚度1.5-2mm）。
四、防油渗混凝土浇筑与振捣
1. 分区段浇筑：
按厂房柱网划分区段，每区段面积≤50㎡（便于施工和质量控制）；分格缝需上下贯通（深度为面层总厚度），宽度15-20mm。
2. 摊铺与刮平：
将搅拌好的防油渗混凝土均匀摊铺在基层上，用刮尺（1m长）沿标高线刮平，确保表面平整（误差≤2mm）。
3. 振捣密实：
用平板振捣器振捣（移动间距≤500mm），确保混凝土密实（无气泡、无蜂窝）；振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准（约20-30秒）。
4. 抹压收光：
初凝前（用手触有轻微痕迹）：用木抹子用力搓平，消除表面脚印、凹坑；
终凝前（用手压无明显痕迹）：用铁抹子抹压2-3遍，最后用抹光机压实（确保表面密实、光滑，无抹痕）。
五、分格缝处理
1. 分格缝设置：
纵向分格缝间距3-6m，横向分格缝间距6-9m（与建筑物轴线对齐），缝宽15-20mm，深度贯穿面层。
2. 分格缝清理与嵌填：
当混凝土强度达到5MPa时，清理分格缝内的杂物、浮浆（用钢丝刷+吸尘器）；
涂刷一遍防油渗胶泥底子油（增强密封效果）；
灌注防油渗胶泥（或弹性聚胺酯涂膜材料），上部20-25mm深度用膨胀水泥砂浆封缝（防止胶泥脱落）。
六、养护与固化
1. 养护要求：
浇筑完成后24小时内，用草袋或塑料薄膜覆盖表面（防止水分快速蒸发）；洒水养护（保持表面湿润），养护期≥7天（温度低于5℃时需采取保温措施，如覆盖棉被）。
2. 固化检查：
养护期内禁止踩踏、堆放重物或进行后续施工（如贴砖、安装设备）；养护期满后，检查表面是否有开裂、起砂、空鼓等缺陷，若有需及时修补（用同批防油渗混凝土填补并压实）。
七、质量控制与验收
1. 外观检查：
防油渗面层表面应平整、密实，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；分格缝应清晰、顺直，密封严密。
2. 厚度检测：
用测厚仪随机抽检3-5个点，厚度需≥设计值（60-70mm），偏差≤10%。
3. 抗油渗性能检测：
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ 82），用10号机油为介质，检测试块的不透油压力（要求≥1.5MPa，无渗油现象）。
4. 强度检测：
用回弹仪或试块检测混凝土抗压强度，强度等级需≥C30（28天龄期）。