防水水泥自流平施工方法

发布时间：2025-10-10

防水水泥自流平施工方法
防水水泥自流平是通过水泥基材料与防水组分（如防水剂、特种骨料）复合而成的功能性地面材料，兼具自流平找平与防水防潮特性，适用于卫生间、厨房、地下室、工业厂房等对防水有严格要求的场景。其施工需“基层处理→界面封闭→浆料制备→流平施工→消泡养护”的流程，确保防水效果与地面平整度。
一、施工前准备
1. 材料准备：选择符合设计要求的防水水泥自流平材料（如单组分/双组分，抗压强度≥20MPa，防水等级≥IPX4），并确认材料在有效期内（通常为6个月）；准备配套界面剂、消泡滚筒、刮板、搅拌器等工具。
2. 基层检查：全面检查基层表面，确保无起砂、空鼓、开裂、油污、松散颗粒等缺陷；基层混凝土或水泥砂浆的抗压强度需满足要求（混凝土≥20MPa，水泥砂浆≥15MPa），否则需进行补强处理（如用专用修补砂浆修补空鼓、裂缝）。
3. 基层清理：用清洁剂去除基层表面的油污、蜡质等污染物，必要时用洗地机清洗；用真空吸尘器清除表面浮土，确保基层密实、无松动杂物。
二、基层处理
1. 修补与找平：对基层的蜂窝、孔洞等缺陷，用专用修补砂浆填充并抹平；大面积空鼓（面积＞0.1㎡），需彻底剔除空鼓部分，重新浇筑水泥砂浆；局部空鼓（面积≤0.1㎡）可采用灌浆法处理。
2. 伸缩缝处理：清理伸缩缝内的杂物，注入发泡胶（发泡胶表面低于伸缩缝表面约20mm）；待发泡胶干燥后（约24小时），涂刷界面剂，再用自流平砂浆抹平伸缩缝，防止后续伸缩导致地面开裂。
三、涂刷界面剂
1. 界面剂作用：封闭基层毛细孔，防止自流平砂浆中的水分过快流失；增强自流平层与基层的粘结强度（可提高30%以上）；避免施工过程中产生气泡。
2. 施工要点：用软刷子或滚筒将界面剂均匀涂刷在基层上，涂刷方向一致（如横向涂刷），避免漏涂或形成局部积液；干燥、吸水性强的基层（如老混凝土），需涂刷两遍界面剂（diyi遍干燥后再涂遍）；确保界面剂完全干燥（通常1-3小时，以手触不粘手为准）后再进行下一步施工。
四、防水水泥自流平浆料制备
1. 配合比要求：严格按照产品说明书的比例调配（通常为自流平粉料:水=1:0.25-0.3，如25kg粉料加6-7.5L水），避免加水过多导致强度下降或过少导致流动性差。
2. 搅拌步骤：将称量好的清水倒入洁净的搅拌桶中，开动电动搅拌器（转速≥300r/min），缓慢加入整包自流平粉料，持续搅拌3-5分钟，直至浆料均匀、无结块；静置2-3分钟，让粉料充分润湿、熟化，排出气泡；再次搅拌2-3分钟，检查浆料的流动性（用刮板挑起浆料，浆料呈连续流淌状，无明显阻力）。
五、防水水泥自流平施工
1. 分区与浇注：根据施工面积将地面划分为若干区域（每块面积≤100㎡），确保一次性连续浇注完成（避免接茬）；将搅拌好的浆料缓慢倒入基面，任其自然流淌，形成平整的浆料层；若施工厚度≤4mm，需用自流平专用刮板辅助摊平，确保厚度均匀。
2. 刮平与流平：用带齿刮板（齿距10-20mm）将浆料刮平，控制厚度（通常为2-5mm，根据设计要求调整）；刮平后立即用消泡滚筒（直径100-150mm）滚轧浆料表面，排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接茬高差。
3. 消泡处理：在浆料初凝前（表面失去塑性但仍可压抹出光泽），穿钉鞋进入施工区域，用消泡滚筒快速滚轧整个地面，重点处理边角、接茬处；消泡需连续进行（约5-10分钟），确保表面无气泡。
六、养护与成品保护
1. 养护要求：施工完成后，用塑料薄膜或锯末覆盖表面，防止水分快速蒸发；养护期间（7-14天）避免阳光直射、强风气流或踩踏（4小时后可轻步行走，24小时后可铺设饰面材料）；温度以15-30℃为宜，低于5℃需采取保温措施（如覆盖棉被），高于35℃需遮阴（如覆盖遮阳网）。
2. 成品保护：养护期间禁止在地面堆放重物或进行钻孔、切割等作业；若需提前使用，需在地面铺设防护垫，避免划伤或污染。
七、切缝与密封
1. 切缝时间：待自流平地面施工完成3-4天后（强度达到设计要求），进行切缝处理。
2. 切缝操作：用墨斗弹出分格线（分格线宜与下垫层伸缩缝重合，间距≤6m），用手提电动切割机切缝（切缝宽度3mm，深度10mm）；切缝后用吸尘器清理缝内杂物。
3. 密封处理：用结构密封胶（如硅酮密封胶）沿缝填满，确保密封胶与自流平地面平齐；用扁铲刮平密封胶表面，防止灰尘进入。