孔道压浆料

发布时间：2023-11-10

TL-G管道灌浆剂是桥后张预应力管道的一种复合灌浆材料。其核心由大学减水成分、初始飙升成分、下半年飙升成分、流变稳定成分和锁水成分组成，广泛应用于预应力管道压降。
功能特点
TL-G管道压降材料特性达到或超过交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011，其主要特点如下：
*流动性好：料浆流动性为10-17秒，30min后流动性不超过20秒，60min流动性不超过25秒；
*无泌水：3h孔状泌水率和24h随意泌水率均为0
*澎涨性能优越(见图1)
0膨胀适宜：每天引起0-2%的澎涨，既能填补收拢，又能避免澎涨过大导致密实度下降；
0澎涨时间适宜：澎涨的关键是放水搅拌后1-6小时，有利于灌浆施工；
*强度：具有较高的早期强度和后期强度，7d抗拉强度40mpa以上，28d抗拉强度60mpa以上；
*抗渗性能：硬化后的浆料具有优异的抗氯离子渗透性能；28d电通量≤2500C(参考ASTMC1202-97);
搅拌生产工艺规定
1、清洗施工设备：清洗后的设备内不得有沉淀物、蓄水，搅拌机滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆料搅拌操作顺序：先在搅拌器中加入80-90%的具体搅拌水，启动搅拌器，均匀加入所有浆料，边加边搅拌，加入所有粉末后再搅拌2分钟，**后加入10-20%的搅拌水，再搅拌2分钟即可使用。
3、流动性实验：每10盘进行一次现场流动性材料测试。流动性符合规定后，可通过滤网进入储罐。为了保证浆料的流动性，浆料应继续在储罐中混合。
4、一般情况下，施工过程中不能附加放水来提高流动性。
灌浆生产工艺规定
1、灌浆前，清除梁孔内的杂物和积水。
2、灌浆前，应打开灌浆泵，使灌浆从灌浆喷嘴排出少量，以消除灌浆管道中的气体、水和稀释灌浆。当排出灌浆的流动性与搅拌罐的流动性一致时，可逐渐压入梁孔。
3、压浆的**压力不应超过0.6Mpa，灌浆的冲孔程度应达到孔道另一端的圆度，并在排气孔中排出与所需流动性相同的灌浆。关闭出浆口后，应保持稳压期不低于0.5mpa和不低于3min。
4、对于连续梁或压力灌浆，让管道中的水浆混合物自由从出口端排出；再次泵浆，直到出口端排出均匀物浆，在0.5mpa压力下保持5min。这个过程应该重复1-2次。灌浆后，应从锚垫板压/出浆孔检查灌浆的密度。如果不密实，应及时补充，以确保孔道完全密实。
5、如果采用真空辅助灌浆工艺，则应在灌浆前**进行抽真空，使孔内真空值保持在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间。真空值稳定后，立即打开管道灌浆端闸阀，同时打开灌浆泵进行连续灌浆。
6、灌浆顺序：先下后上，同一管道的灌浆应连续进行，一次完成，从灌浆搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、灌浆抽样：在灌浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm)×40mm×160mm)，进行抗拉强度和抗折强度试验，对灌浆进行统计(包括:灌浆材料、配合比、灌浆日期、搅拌时间、出口流动性、灌浆温度、工作温度、试压及时长度、真空值、现场灌浆负责人、主管等。).