防静电环氧不发火砂浆施工方法

发布时间：2025-10-10

防静电环氧不发火砂浆施工方法
一、施工前准备
1. 材料准备
防静电环氧不发火砂浆：选用质量合格、性能符合设计要求的产品，检查产品的生产日期、保质期以及各项性能指标。确保材料无受潮、结块现象。
固化剂：与防静电环氧不发火砂浆配套的固化剂，按照产品说明要求的比例准备，注意其储存条件和有效期。
其他辅助材料：如稀释剂（用于调节砂浆稠度，若有需要）、导电纤维（增强防静电性能，按设计要求添加）等，确保数量充足且质量合格。
2. 工具准备
搅拌工具：配备功率合适的电动搅拌机，以保证能将砂浆与固化剂等充分搅拌均匀。同时准备手动搅拌棒，用于少量材料的搅拌或局部调整。
施工工具：刮板、抹刀、滚筒、锯齿镘刀等，用于砂浆的涂抹、摊铺和刮平。工具应保持清洁、完好，无变形和损坏。
基层处理工具：扫帚、吸尘器、钢丝刷、打磨机、吹风机等，用于清理基层表面的灰尘、油污、浮浆等杂质，使基层达到施工要求。
检测工具：表面电阻测试仪，用于检测施工完成后的防静电性能；涂层测厚仪，用于检测砂浆涂层厚度；温湿度计，用于监测施工环境的温度和湿度。
防护型用品：为保障施工人员，准备好手套、口罩、护目镜、工作服等防护型用品。
3. 基层处理
清洁：先用扫帚清扫基层表面的灰尘、杂物，然后使用吸尘器彻底清除细小颗粒。油污，采用专用的有机溶剂或碱性清洁剂进行擦拭，再用清水冲洗干净，确保基层表面无油污残留。
打磨：使用打磨机对基层进行全面打磨，去除基层表面的浮浆、脱模剂、凸起等，使基层表面粗糙，增加与砂浆的粘结力。打磨过程中，要注意打磨的力度和方向，确保打磨均匀。打磨完成后，用吹风机吹净基层表面的灰尘。
修补：仔细检查基层是否存在裂缝、孔洞、麻面等缺陷。裂缝，小于0.3mm的可采用环氧腻子直接修补；大于0.3mm的裂缝，需先将裂缝开凿成“V”形槽，槽深和槽宽根据裂缝实际情况确定，一般深度为10 - 15mm，宽度为5 - 10mm，然后用环氧砂浆填充并压实。孔洞和麻面，将孔洞和麻面周围松散部分剔除，再用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆填充平整。基层表面应干燥，含水率一般不超过4%，可用含水率测试仪进行检测。
二、砂浆配制
1. 确定配比：严格按照产品说明书给定的比例，分别称取防静电环氧不发火砂浆、固化剂及其他添加剂（如导电纤维、稀释剂等）。不同和型号的砂浆，其配比可能有所差异，务必准确计量，以保证砂浆的性能。一般情况下，防静电环氧不发火砂浆与固化剂的质量比在4:1 - 5:1之间。
2. 搅拌混合：将称取好的防静电环氧不发火砂浆倒入搅拌容器中，先加入部分固化剂，使用电动搅拌机低速搅拌1 - 2分钟，使两者初步混合。然后加入剩余的固化剂和其他添加剂（如导电纤维等），继续搅拌3 - 5分钟，搅拌速度可适当提高，直至砂浆颜色均匀一致，无明显结块和气泡，稠度适中。搅拌过程中，要注意观察砂浆的状态，如发现有异常，应停止搅拌并检查原因。调配好的砂浆应在规定时间内用完，一般为30 - 60分钟，具体时间根据产品特性和施工环境温度而定。时间推移，砂浆会逐渐固化，影响施工性能，因此要合理安排每次的调配量。
三、施工操作
1. 涂刷底涂：在处理好的基层表面，用滚筒均匀地涂刷一层防静电环氧底漆，涂刷方向应一致，避免出现漏刷和流坠现象。底漆的作用是封闭基层孔隙，增强基层与砂浆的粘结力。涂刷量一般控制在0.1 - 0.2kg/m²，具体用量根据基层的吸水性和产品说明确定。待底漆完全干燥后（一般需要12 - 24小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），方可进行下一步施工。
2. 摊铺砂浆：将搅拌好的防静电环氧不发火砂浆均匀地倒在涂有底漆的基层上，使用锯齿镘刀将砂浆摊铺成一定厚度，厚度根据设计要求确定，一般为3 - 5mm。摊铺时，要保持锯齿镘刀与基层表面成一定角度（约45° - 60°），均匀用力向前推进，使砂浆形成均匀的齿状纹理，有利于与后续涂层更好地结合。大面积施工，可采用分段摊铺的方式，每段之间的搭接应平整，避免出现错台。
3. 消泡与压实：摊铺完成后，立即使用消泡滚筒在砂浆表面来回滚动，消除砂浆中的气泡，使表面更加平整。然后用抹子对砂浆表面进行压实，从边缘向中间、从一端向另一端有序进行，确保砂浆与基层充分接触，表面平整、密实。
4. 铺设导电铜箔（若有要求）：如果设计要求铺设导电铜箔，在砂浆未完全固化前，按照设计方案将导电铜箔铺设在砂浆表面。导电铜箔应与接地系统可靠连接，连接点要牢固，确保接地电阻符合要求。铺设过程中，要保证导电铜箔与砂浆充分接触，不得出现悬空、褶皱等情况。可使用抹子或刮板轻轻按压铜箔，使其嵌入砂浆中。
5. 涂抹面层：待底层砂浆达到一定强度（以手指按压表面有轻微痕迹但不凹陷为准），一般需要12 - 24小时，具体时间根据环境温度和湿度而定，进行面层砂浆的涂抹。将适量的防静电环氧不发火砂浆倒在底层砂浆上，用抹子均匀地涂抹一层，厚度一般为1 - 2mm。涂抹时，要注意抹子的角度和力度，从一个方向进行涂抹，尽量减少抹痕，使表面光滑平整。涂抹完成后，再次使用消泡滚筒消除表面气泡，然后用抹子进行收光处理，使表面达到设计要求的平整度和光洁度。
6. 质量检测：施工过程中及完成后，要进行质量检测。在施工过程中，定时用涂层测厚仪检测砂浆涂层厚度，确保其符合设计要求；使用温湿度计监测施工环境的温度和湿度，确保在适宜的范围内（一般温度为5 - 35℃，相对湿度不超过85%）。施工完成后，使用表面电阻测试仪检测防静电性能，要求表面电阻应在1.0×10⁵Ω - 1.0×10⁹Ω之间；通过不发火试验检测不发火性能，确保在规定条件下不会产生火花。如检测结果不符合要求，应及时分析原因并采取相应措施进行调整或返工。
四、养护与成品保护
1. 养护：施工完成后，应及时对防静电环氧不发火砂浆进行养护。养护期间，应保持环境温度和湿度适宜，避免阳光直射、雨淋和强风。常温下（20 - 25℃），养护时间一般为7 - 10天，具体时间可根据产品说明书和实际情况确定。在低温环境下，养护时间应适当延长，并采取保温措施，如覆盖保温材料；在高温环境下，要注意防止水分蒸发过快，可增加洒水次数或适当遮阳。养护期间，要定期检查养护情况，确保养护效果。严禁在养护期间在砂浆表面进行任何可能损坏涂层的活动。
2. 成品保护：在养护期间，要设置明显的警示标志，严禁人员在上面行走、堆放重物或进行其他可能损坏砂浆表面的活动。如后续还有其他施工工序，应采取有效的防护措施，避免对已施工的砂浆造成破坏。例如，在进行其他工种施工时，可在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜或木板，防止物料掉落、工具划伤等。若砂浆表面不慎被污染或损坏，应及时进行清理和修补。修补时，需将损坏部位清理干净，重新涂抹砂浆，并按照养护要求进行养护。在投入使用前，再次使用表面电阻测试仪和不发火试验检测其性能，确保满足设计要求。