环氧灌注胶修补裂缝方法

发布时间：2025-10-05

环氧灌注胶修补裂缝的实施方法
环氧灌注胶是混泥土、砂浆等小缝隙（含潮湿环境）的修复材料。依据低粘度渗入、高粘接强度和耐老化性能，可恢复构造综合型，防止漏水，延长使用寿命。其修复需要严格的“空隙预处理”→补胶嘴拼装→封缝止漏→配胶灌浆→凝固保养→“效果检验”标准化过程，确保缝隙完全封闭。
一、施工前准备
1. 工具材料：准备钢刷、喷砂机、高压泵、搅拌器、髙压灌浆机、环氧树脂灌注胶（A/B组份）、密封胶、灌浆嘴（止水针）、酒精、锤头、电吹风等设施；
2. 自然条件：施工工作温度应保持在5℃-35℃之间（冬天要采取保温措施，如温室法；夏天应避免阳光直射，操纵模具温度≤30℃）；防雨天、狂风等恶劣天气施工；
3. 维护：施工队应戴手套和护目镜，避免粘合剂接触皮肤或双眼（假如粘在皮肤上，用酒精擦拭；假如你进入眼睛，马上用清水冲洗并去医院）。
二、缝隙预处理(关键步骤)
缝隙预处理直接关系到环氧灌注胶与基面的粘接强度，必须彻底解决疏松物，提高页面粘接:
1. 缝隙查验：依据敲打法、超声波法等，确立缝隙位置、总宽度和深层（两边贯通标准应确定）；用记号笔标识缝隙目标和开洞部位；
2. 底层消除:用钢刷或喷砂机消除缝隙表面的尘土、泥渣和松散颗粒，曝露新鲜石料(深层凿毛)≥5mm）；假如基面有漆料、油脂或污染物，用甲苯或酒精清理；
3. 清理饱和:应用高压泵(压力)≥20MPa)清理凿除表面，消除沉渣和灰尘；冲洗后，再次匀称喷撒凉水，使表面混泥土饱和（触感湿无明水），保证灌浆材料和板材充足粘接；
4. 钢筋解决方法:假如缝隙随钢筋浸蚀或偏位，先要除锈(应用钢刷或电动除锈机)，随后校正钢筋(假如偏位较大，应增加平级钢筋的焊接长度≥10d）；钢筋表面应粉刷环氧树脂浆防锈。
三、开洞与灌浆嘴拼装
开洞和灌浆口拼装应保证粘合剂能顺利进入缝隙深处：
1. 打孔:沿裂缝两边重合布局打孔(避免打孔与缝隙重合)，钻头直径为10-14mm，打孔角度≤45°(防止打孔构造)、打孔深层≤构造厚度2/3，且必须越过缝隙(确保粘合剂能深入缝隙内部)；开洞间距维持在20-60cm(缝隙较宽时取小值，窄钟头取大值)；
2. 拼装灌浆嘴:将灌浆嘴插进打孔中，用专用内六角扳手扭紧，确保嘴与混凝土缝隙联接(防止漏汽)；灌浆口间距一般为20-30cm，必须设置在缝隙交汇处、顶端（做为进浆、排气或出浆口）。
四、密封解决方法(防止跑浆的关键过程)
密封品质直接决定灌浆效果，必须保证缝隙和开洞周边彻底密封：
1. 密封胶配置：按产品手册占比（一般AA）:B=3:1或4:1)混和密封胶，用搅拌器拌匀(避免引进汽泡)；
2. 刮刮密封胶：用油灰刀沿缝隙边沿擦洗密封胶，薄厚1-2mm，总总宽1-2mm，≥30mm(遮盖开洞位置及缝隙两边)；在缝隙较宽或漏水较严重的位置，先要涂一层环氧树脂基液，再涂密封胶（提升密封效果）；
3. 凝固等候:密封后等候10-15分钟(密封胶凝固至不粘手)，保证密封层形成有效屏障，避免粘合剂在灌浆时从缝隙外溢。
5.配胶灌浆操作(确保加上圆滑)
配胶和灌浆应严格控制配合比与压力，保证粘合剂充裕加上缝隙：
1. 配胶:按产品手册(一般AA)比例(一般AA):B=4:1或10:1)将环氧胶与固化剂混和，用搅拌器拌匀(避免堆积或出泡，危及粘接强度)；配胶量应依据缝隙尺寸和深层开展可能，避免消耗（在用，2小时内应用）；
2. 髙压灌浆:将混和粘合剂倒进髙压灌浆机中，联接灌浆嘴，运作设备(压力控制在0.2-0.6MPa，依据裂缝宽度和深度调整：缝隙偏细时取低压，较粗时取髙压）；灌浆次序必须“由低到高，从一端到另一端”的原则，以保证粘合剂充满空隙；当粘合剂排出周边的灌浆嘴（或压力维持在0.5MPa之上，持续10分钟）时，说明这段缝隙已满油圆滑，停止本孔灌浆，改注相邻孔；
3. 停止灌浆：关掉灌浆阀，拆下灌浆机，用堵头密封灌浆嘴（防止粘合剂倒流）。
6、凝固保养（确保强度发展）
凝固是环氧灌注胶发挥强度的关键阶段，必须避免外界干扰：
1. 固化条件：环氧胶需在5℃之上的环境里干躁干固，在25℃下凝固4-6钟头（表面不再流动），自然干燥干固必须24-48钟头（强度符合设计要求）；
2. 保养要求:凝固前避免踩踏、碰撞或沾水(如需加快凝固，可覆盖塑料膜撒水保湿，但是避免储水)；
3. 清除多余粘合剂：固化后，用砂纸或打磨机打磨灌浆嘴周边溢出的多余粘合剂，使构造表面光洁。
七、效果检验(确保修补品质)
效果检验必须验证缝隙是否完全加上，粘接强度正确与否：
1. 敲打方式:用锤子轻拍修补地区。假如声音清晰(与原结构一致)，表明缝隙已经彻底填补；假如仍有“咚咚”声，需要补粘合剂；
2. 渗入查验：贯穿裂缝，可从一端注水，观查另一端是否储水漏水（无渗漏说明补漏成功）；或观查灌浆嘴排出粘合剂颜色(假如是透明的或与原胶一致，则说明缝隙是圆的)；
3. 仪器检测:必要时挑选超声检测(区别缝隙中粘合剂的充满密度)或取芯检验(查验粘接强度，务必符合设计要求≥3MPa）。