地面空鼓开裂修补胶怎么用

发布时间：2025-10-04

地面空鼓干裂修补胶的操作指南：逐层操作和重要要点
地面空鼓干裂是建筑工程中常见的质量问题。修复胶(如环氧树脂、聚氨酯等。)根据填充空鼓间隙和封闭间隙，修复路面的全面性和使用方法。实际使用步骤和注意事项:
施工前的准备工作
1. 底层检查和处理
用锤子敲打路面，根据回声区分空鼓部分(回声脆响部分为空鼓部分)，并标明类别；检查地面裂缝，如果裂缝宽度＞0.3mm，，使用密封胶(如速干密封胶和A9网状缝隙密封胶)沿缝隙刮擦，密封缝隙避免修复胶的外流。同时，去除底层表面的灰尘、油渍和疏松颗粒(用高压空气吹扫和钢刷打磨)，确保底层牢固致密；如果底层湿冷，应使用热风扇干燥(含水量≤8%)，防止修补胶干固受到影响。
2. 准备材料和工具
修补胶用量按空鼓面积计算(如环氧树脂修补胶按环氧胶：固化剂=4:1比例配制）；准备工具，包括钻孔机(14mm钻头)、止水针头，注浆机，搅拌桶，搅拌棒，刷子，刮刀等。
实际施工过程二
1. 打孔和安装止水针
用钻机在空鼓区中心和四角(间隔约20-30厘米)开洞，钻头直径14毫米，确保钻头到达空鼓位置(是否为空鼓层可以通过敲打孔边来确定)。；将止水针头拧入孔中，用扳手拧紧，确保针管与混凝土紧密相连(注浆时避免跑浆)。
2. 注浆设备的连接
用止水针连接注浆机的袖阀管，检查连接部位是否牢固(防止注浆过程中脱落)；按比例混合修补胶(如环氧胶和固化剂充分搅拌2-3分钟)，倒入灌浆机的灌浆桶中。
3. 灌浆操作
运转灌浆机，将修补胶引入空鼓位置。灌浆时应缓慢充压(压力应控制在0.2-0.5。MPa），观察灌浆机的气压表和脱胶情况:如果灌浆液减少缓慢，气压表稳定，说明修补胶已经引入空鼓层；如果灌浆液没有减少或气压表升高，应立即停止灌浆，检查袖阀管是否堵塞，止水针是否与空鼓层连接。
4. 观察与补注
灌浆过程中，用敲锤轻拍路面，区分空鼓是否已经铺满(声音由脆响变为低沉)；如果表面是修补胶漏出，应及时用抹布擦掉(防止浪费)；如果气压表上升，没有注浆液排出，说明灌浆点已经灌满，移到下一个灌浆点重复操作，直到所有空鼓区域都处理完毕。
5. 清除与保养
灌浆后，关闭灌浆机，拔出止水针，用环氧树脂水泥密封针眼；去除表面残留的修补胶(如密封胶和滴下的灌浆液)；建成后24小时内，用塑料薄膜覆盖空鼓区域，保持湿润(避免阳光直射或雨水冲刷)；保养温度需≥5℃(冬季需要加热，如覆盖保温棉被)，保养7天后可以正常启动(如开放式交通或承受荷载)。
，常见的重要问题
1. 材料类型:根据地面材料(混凝土、地砖、环氧地板)和空鼓(荷载、温度、基层处理)选择合适的修补胶(如选择环氧树脂作为轻载场景，选择聚氨酯作为温度变化的选择)。
2. 施工条件：施工温度应在5-35℃之间(温度应在5℃以下，温度应在35℃以上加强通风)；雨季或底层潮湿时不宜施工(防止雨水或明水稀释修补胶)。
3. 准备和混合:严格执行产品手册的比例混合修补胶(严禁随意调整固化剂用量)，混合时避免渗入气泡(可用机械搅拌，混合时间控制在2-3分钟)。
4. 施工质量控制：一次搅拌量不能过多(1小时内使用，防止干燥)；搭接需分开（≥100mm)，确保在同一位置持续抹压；未硬化的修补胶不能上人践踏或堆积吊物(避免损坏修复层)。
5. 保护：施工队伍应戴防割手套、护目镜(防止修补胶接触皮肤或双眼)；施工现场需要良好的通风(排出有害物质)；如果修补胶不小心溅到眼睛里，需要立即用大量的清水冲洗，并及时就医。