环氧混凝土界面处理剂

发布时间：2025-09-28

环氧化合物混凝土界面处理剂：新旧混凝土与基层粘结的强化桥梁
环氧混凝土界面处理剂应以水乳环氧树脂为基本原料，加入固化剂、增韧剂、填料等成分制成的双组分页面解决材料。它是解决新旧混凝土连接、光滑底层粘接等问题的核心材料，通过环氧树脂的交联干固反应产生高粘结性和强防水性。
diyi，关键特征
1. 强粘结能力：与混凝土、砂浆、砖板、金属等底层粘接强度高，切割粘接强度高。≥1.0MPa（7天）、拉伸强度≥0.4MPa(未处理底层，7天)，可有效防止抹灰层、砖板空鼓、脱落。
2. 优异的耐潮性和耐腐蚀性：固化后镀层致密，浸泡后粘接强度保持率保持≥80%，耐潮湿，耐腐蚀(10%盐酸/硫酸7天无异常)、抗冻融化(循环次数)≥无干裂25次)，适用于潮湿、寒冷、腐蚀环境。
3. 施工适应性强：可采用涂层、压光、掺砂浆等多种工艺，可在潮湿底层(含水量)≤8%)施工，无需自然干燥；适度的凝固时间(25℃结束60分钟，24小时努力工作)，不影响后续工程进度。
4. 合理性：无溶剂，低VOC，符合规定；替代传统的人工凿毛工艺，降低施工强度，节约人工成本。
适用范围
1. 新旧混凝土连接:用于沉降缝、梁柱加固、旧基本改造等场景。，而不是传统的凿毛处理，新旧混凝土的粘接强度可以提高3倍左右，保证结构的全面性。
2. 光滑基层处理:对于光滑混凝土、沥青防水层、聚氨酯涂层等基层，根据涂层或压光产生粗糙表面，提高抹灰或地砖的粘结性6-10倍，防止空鼓。
3. 混凝土修补与保护：用于修补混凝土表面起砂、表面、漏筋等缺陷，粉刷后形成保护层，避免钢筋腐蚀、混凝土变质。
4. 防水防潮防腐:作为油性涂料的防潮层，或在潮湿底层施工，防止水分渗入；适用于厂房、污水处理池等腐蚀环境，维护混凝土和钢筋。
5. 砖板铺装:制成高附着力砂浆，立即铺设大砖板(如大理石、地砖)，或在旧墙砖上粘贴新墙砖，提高砖板与基层的附着力可靠性。
，施工技术要点
1. 基层处理：清除底层松散部分(如起砂、缝隙)，清除灰层；允许底层湿冷(含水量)≤8%)或者有模板脱模剂，但是不能有明水或者很多油渍(如果有油渍要用洗涤剂清洗)。
2. 材料配置：严格按重量比例(甲组分：乙组分=10:1)称重环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)；使用电动搅拌机(转速)≤300转/分钟)搅拌10-15分钟至匀称，无结块；配置成熟30分钟后再使用，适用期≤4小时(25℃以下)。
3. 喷涂施工：
涂抹方法：用滚筒或刷子将准备好的界面剂均匀地涂抹在基层表面，厚度约为0.2-0.3mm，等待干固(轻按不粘手，约4-6小时)后再进行下一步施工。
压光法：将界面剂与水泥、黄砂按1。:1:2比例混合成砂浆，用刷子将刷子甩到底层，产生粗糙的表面(凹凸深层≥3mm)，硬化后(约24小时)再抹灰。
混合法：将界面剂与水泥、细沙按1。:2:4比例混合，直接用于铺贴砖板，提高砂浆与基层和砖板的粘结性能。
4. 干燥固化和维护:在常温(25℃)下，7天内达到最终强度；严禁在干燥固化期间踩踏和放置吊物，保持环境潮湿(用塑料薄膜覆盖，按时撒水)，避免漆层开裂。
常见问题四、常见问题
1. 保护：施工队伍应戴手套、口罩、护目镜，防止皮肤接触或吸入油雾；施工现场禁止烟火(油漆易燃)。
2. 储存规定:未开封涂料应储存5-30℃阴凉干燥通风处，避免阳光直射；保质期为6个月，超过保质期需复查(如粘结强度、防水性)，合格后方可使用。
3. 环境条件：施工环境温度应高于漏点3℃以上(避免底层结露)，底料温度应高于3℃。≥5℃(低于此温度的漆层不能干燥)；空气湿度≤80%(在高湿条件下需要加强通风或使用除湿设备)。
4. 应急处理:如果油漆溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，并及时就医；如果皮肤接触，用肥皂和清水冲洗(避免用溶剂擦洗)。