环氧灌浆液怎样施工

发布时间：2025-09-28

环氧灌浆液施工全流程指南
环氧灌浆液是一种高强度、高耐久性的复合材料，广泛应用于设备基础加固、裂缝修补、地脚螺栓锚固等工程场景。其施工需严格材料特性与工艺要求，以确保工程质量。以下从施工准备、核心流程、关键参数控制及规范四个维度展开说明。
一、施工前准备工作
施工前需完成基础处理、模板设置及材料准备，确保施工条件满足要求。
1. 基础处理要求
混凝土基础：强度需达标，凿除表层浮浆并露出50%以上坚实骨料，边缘凿出30-50mm宽斜边以增大接触面积，表面需清洁、干燥、无油脂1。
金属表面处理：设备底座金属表面需去除水、油污、铁锈，打磨至SSPC-SP6光洁度（经济抛砂除锈标准），螺栓预留部分需缠绕胶带或涂蜡保护1。
裂缝处理（修补场景）：若用于裂缝修补，需先凿槽（宽度20-30mm）、预埋灌浆管，采用0.2-0.3MPa气压通风洗缝，严禁通水3。
2. 模板与伸缩缝设置
模板安装：模板需搭接牢固，内侧涂脱模蜡或贴塑料薄膜，缝隙用PVC胶带密封防漏浆；模板与设备基座净间距100-150mm，上沿需高出设备底面100mm以上1。
伸缩缝分隔：灌浆区域超过2m×2m时，需用木条或硬质海绵条设置20-30mm宽伸缩缝，避免温度应力裂缝1。
二、核心施工流程
环氧灌浆液施工分为材料混合、浇筑、养护三个关键阶段，各环节需严格控制操作参数。
1. 浆料混合工艺
配比与搅拌：
按材料要求混合A、B组分（如环氧树脂6101与聚酰胺树脂重量比100:60），使用20-30rpm手提搅拌器搅拌2分钟，再加入C组分（骨料），以15-20rpm低速搅拌3-5分钟至骨料完全浸润13。
混合时需避免空气混入，建议采用锚式搅拌器消除气泡，确保浆料无离析、无结块1。
2. 浇筑施工要点
浇筑方式：
采用“即拌即浇”原则，浆料需在30分钟内完成浇筑，单机基础需一次性连续作业1。
浇筑时从设备一端开始，利用高位漏斗法辅助流动（流动距离超过1.5m时），必要时用棍棒插捣确保填充密实1。
裂缝修补场景采用单液法注浆，从低高程灌浆嘴开始灌注，上部嘴作为排气孔，出浆后封闭下部嘴并切换至上部继续灌注，压力控制在0.2-0.5MPa，停止吸浆后延续灌注5分钟3。
3. 养护与拆模
表面收光：浇筑后立即用铁质抹刀修饰表面，消除气泡并确保边角充盈1。
拆模时间：浇筑后1-2天，手指按压表面无明显印迹即可拆模，严禁硬拆以免损伤结构1。
冬季养护：环境温度低于5℃时需搭建暖棚升温，A组分可预热至60℃以下（非明火加热）以改善流动性15。
三、关键参数控制
施工过程中需重点控制环境温度、灌浆压力及材料特性，确保工程质量。
1. 环境温度要求
适宜温度：施工环境温度15-35℃，20℃为最佳；夏季需遮阳避免暴晒，冬季需保证环境温度≥5℃15。
材料预热：冬季施工时，A组分可预热至40-60℃，但需避免局部过热1。
2. 压力与粘度控制
灌浆压力：设备基础灌浆压力通常为0.2-0.5MPa，裂缝修补时若吸浆量小，可逐步升压至0.5MPa（最高不超过此值）3。
粘度调整：若出现不吸浆情况，可添加丙酮（重量比30%）降低粘度，或适当增大压力3。
四、与规范
施工过程中需注意材料毒性防护与设备维护，避免事故。
1. 防护措施
个人防护：操作人员需佩戴手套、护目镜及口罩，避免皮肤直接接触浆料或吸入挥发气体；施工场所需通风良好1。
应急处理：若浆料溅入眼内，立即用大量清水冲洗并就医1。
2. 设备与场地管理
工具清洗：施工后机具需用丙酮或专用溶剂清洗，避免浆料固化堵塞13。
材料储存：未使用的A、B组分需密封储存在阴凉干燥处，远离火源，储存温度5-32℃5。
五、常见问题处理
施工中可能出现漏浆、不吸浆等问题，需针对性采取措施：
表面漏浆：凿槽后用掺5-10%水玻璃的快速砂浆封堵3。
缝内不吸浆：降低浆料粘度（添加丙酮）或增大灌浆压力（不超过0.5MPa）3。
气泡过多：优化搅拌方式，采用低速搅拌并延长搅拌时间，确保骨料与胶液充分浸润1。
通过严格执行流程与规范，可充分发挥环氧灌浆液的高强度、无收缩特性，确保工程结构的稳定性与耐久性。施工前需根据具体场景（如设备基础或裂缝修补）调整工艺细节，并参考材料厂商的技术参数进行操作。