环氧树脂修补混凝土裂缝步骤

发布时间：2025-09-28

环氧树脂修补混凝土缝隙工艺
环氧树脂修补混泥土空隙是由其高粘接强度、微膨胀和耐用性来修复空隙地区结构完整性的常用方法。依据裂缝宽度（一般为0.3mm）的差别，分成表面封闭法（≤0.3mm）与压力灌浆法(>0.3)mm）具体步骤如下：
一、基层处理：消除干燥干躁
开工前，应彻底解决缝隙周边和内部污染物，保证环氧树脂与混凝土板的有效粘接。操作步骤：
用钢刷、砂轮机或高压泵清除缝隙表面的灰尘松散颗粒(如混泥土砂)、油迹及锈迹；
根据缝隙，必须用压缩空气从一端吹进，将空隙里的尘土、污渍彻底排出；
用甲苯、酒精等有机溶液清洗缝隙两边20-30mm范围之内板材表面，消除残余油迹，待表面干后再进行下一步（假如板才潮湿，用热风机干燥或铺装防水涂料，避免水份损害粘接）。
二、缝隙预处理：扩大与封闭
依据裂缝宽度调节预处理方式，提升环氧树脂的渗透粘接效果：
≤0.3mm细微缝隙：沿缝隙方位用钢钻凿成“V形槽(槽宽20-30mm、槽深20-30mm)，便于加上环氧树脂胶泥；
>0.3mm的较宽缝隙：一样凿成“V“形槽，深层应达到钢筋保护层外（避免损坏钢筋），确保缝隙彻底曝露；
挖槽后，用钢刷消除槽渣，随后用压缩空气吹整洁，之后在槽体涂抹一层环氧树脂基液（或稀释环氧树脂），防止后密封材料脱落。
三、密封：环氧树脂胶泥密封
采用环氧树脂胶泥（配置环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥=100:30:10:250-300，重量比)关掉缝隙，避免环氧树脂从裂缝中外溢:
将环氧树脂基液均匀涂抹在缝隙两边，“V形槽内(总宽约20-30mm)；
涂一层厚约1mm的环氧树脂胶泥，用抹刀压实刮平，保证胶泥与混凝土板缝隙连接，无气泡、孔；
当水泥做到最后凝固时（用手触摸不粘手，约1-2钟头），随后进行下一步（如果环境温度较低，可适当延长原始凝结时间）。
四、铺装注浆嘴(仅有压力灌浆法务必)
较宽的缝隙(>0.3mm），铺装灌浆嘴，完成环氧树脂浆体的引入：
依据缝隙深层(一般每300-500mm设置一个)确立注浆口间距，沿缝隙方位在密封胶泥上开洞(注浆口底盘孔径略大)；
用环氧树脂胶泥固定注浆口底盘，保证底盘与混凝土板粘结牢固；
注浆口的进浆孔应偏向缝隙，便于浆体引进。
五、配备环氧树脂浆体
依据裂缝宽度、操作温度和固化速度，配备适宜的环氧树脂浆。常见的配置步骤如下：
环氧树脂：甲苯：糠醛：乙二胺=100:20-25:20-25:15-20（重量比）（甲苯做为稀释剂，减少黏度；糠醛提升浆体吸水性；乙二胺做为固化剂，推动凝固反映）；
配备时要严格执行占比秤重，拌匀（用电动搅拌器300-500转/分钟拌和2-3分钟），避免结块；
浆体应现在使用，尽量减少摆放导致凝固(一般在1小时内应用)。
六、压力灌浆：引进环氧树脂浆体
采用手动或电动灌浆机将环氧树脂浆体引进缝隙：
将注浆机的注浆管传至注浆嘴，运作注浆机，将压力调整至0.2-0.5MPa(竖直缝从下向上灌浆，水平缝由一端向另一端灌浆)；
当邻近注浆嘴排出纯浆（无气泡、无杂质）或缝隙表面发生浆外溢时，停止注浆，用木塞封闭注浆嘴；
反复过程，直到全部注浆口均开展灌浆(保证缝隙内充满浆体，无遗漏)。
七、凝固和维护：等候强度发展
灌浆后，要等待环氧树脂浆体凝固，期间要注意保养：
初凝受操作温度影响很大（25℃凝结60分钟，24钟头达到设计强度；10℃凝结2钟头，72钟头达到设计强度）；
在凝固期内，严禁踩踏、摆放起吊或焊接作业，以免造成未成形的浆体；
保养期内，用塑料薄膜遮盖缝隙表面，准时撒水保持湿润（避免干躁干裂），推动浆体干躁干固。
八、质量检验：验证修复效果
凝固完成后，要采取以下方法查验修补品质：
溢胶查验:观查注浆口及缝隙表面。若是有持续溢胶，颜色均匀(无结团、无分层)，表明缝隙已充满浆体；
压水试验:对重要部位(如地下室、隧道)开展压水试验，压力为灌浆压力70%-80%，看有没有渗水(无渗漏符合规定)；
钻芯取样:必要时，钻芯取样(取缝隙中心部分)，查验芯样的密实度(无蜂窝、孔)和环氧树脂与混凝土粘结(粘结牢固，无分离)。