轨道胶泥用法

发布时间：2025-07-30

轨道胶泥的用法包含路基构造处理磨具支撑、混和、灌浆、操作灌浆深层、维护、拆板及后处理等工序，相应如下：
路基构造处理及支模：
凿除混泥土路基构造表面，保证表面粗糙，提升粘合力，清理油污染物、水泥浮浆等表面异物。
粘在轨道胶泥里的构件(如钢垫板)需要除锈皮和油脂污染物。
在灌溉轨道胶泥前4-24钟头，对混凝土路基构造表面开展湿解决，但灌溉时不得有积水。
挡板应严格支撑，避免跑浆，模版中间接缝可采取快速堵漏剂补漏。
搅拌：加水量应按产品手册中推荐水准的比例进行，如每袋（25kg或50kg）需水量为3.5kg或8-9kg。假如现场作业流量不大，能够相应减少需水量。
在搅拌桶里加入要求水，再放入搅拌器中。最先，将一些轨道胶泥倒进桶中拌和，随后将剩余物料倒进拌和中。时长应保持在3-5分钟或1分钟（以产品手册为准）。
拌和时，叶片应顺着桶的前后迟缓挪动，以搅拌桶底和桶壁附着的干材料；搅拌叶片不可增至轨道胶泥的液位之上，以避免汽体带到轨道胶泥。
灌浆：灌浆时应尽量从一侧引进，便于排出底板与混凝土路基构造中间气体。
灌溉开始后，务必连续进行，不可终断。假如是长轨道，从混和一直到灌浆进行，操作也应连续进行，两部分间的灌浆时长间隔应短或允许范围内并对水泥无负面影响。
灌浆深度控制：
每次灌浆深层一般不超过150mm，当灌浆层小于30mm时，应采取相应的帮助对策或改用别的成品材料。
保养：每日2-6次，用湿草袋或布敷于灌溉好的轨道胶泥上，洒水养护。
保养温度需在15℃之上，保养期是7天。假如当场温度较低，可适当增加保养期。
冬天现场作业要采取保温措施，如使用保温成品材料包装保养区或采取加温措施提升工作温度。
拆板及后续处理：
拆板需在灌溉后24小时进行，拆板后再次保养。
3-4小时后，能通过可能和触碰来决定是否最后凝结。diyi次凝固后，用批刀轻轻抹平表面，随后用麻纱或棉布遮盖表面，以保持持续潮湿。