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地面做环氧砂浆工艺流程
- 发布时间:2025-09-25
一、基层处理
关键目地:清除底层残余物,提升粘合力,是环氧砂浆层整洁、干躁、稳固的前提。
操作要点:1. 用环氧地坪专用打磨机总体打磨地面,降低部分较高,清除原地面光层,造成开放吸收底层;
2. 清理灰尘,确保路面无油迹、尘土、疏松物等杂质;
3. 查验路况。若有间隙和高度不匀,运用环氧砂浆或超细水泥工整修补(间隙应添充至无缝隙,凹坑应与底层对齐);
4. 底层含水量必须≤8%(用湿度计查验),若含水量太高,运用热风机干燥或通风干躁。
二、涂刷环氧底漆
关键目地:封闭底层毛细孔,防止地下水、油渗入,提升环氧砂浆层与基层的粘合力。
操作要点:1. 环氧底漆主剂和固化剂按产品手册(一般为2):1或3:1)充足搅拌均匀(避免汽体渗入);
2. 面漆用刮刀或滚桶均匀的涂在底层表面,以保证“薄而匀称”(厚度约0.1-0.2)mm);
3. 待油漆干躁固定(一般8-12钟头,依据操作温度调节),查验底端粘合力(指甲划痕,无明显脱落规范),若有部分未黏附地区,必须涂底漆。
三、环氧砂浆层施工
关键目地:加上底层不平整,提升路面强度、抗冲击性和耐磨性(是环氧砂浆地板的核心功能层)。
操作要点:1. 将环氧砂浆主剂、固化剂与80-120目石英沙按比例(如主剂:固化剂:石英沙=1:0.5:3)充足搅拌均匀(搅拌时间(搅拌时间)≥3分钟,无组队);
2. 用刮尺将砂浆匀称刮到油漆表面,关键是填补底凹,操纵厚度(一般为1-3mm,依据设计要点调节);
3. 砂浆层干躁干固(一般24小时)后,用打磨机(120-240目砂纸)打磨平整,清除表面浮浆和大颗粒,除灰。
四、环氧腻子层施工
关键目地:进一步找平砂浆层,提升地面细腻光滑度,为面漆层平坦的施工面。
操作要点:1. 将环氧腻子主剂、固化剂与石英粉(或轻钙粉)按比例(如主剂:固化剂:石英粉=1:0.5:2)充足搅拌均匀(避免粉团);
2. 用刮刀将腻子匀称刮到砂浆层表面,薄厚约0.5-1mm,关键处理边沿、接缝等细节部位;
3. 腻子层干躁干固(一般12-24钟头)后,用打磨机(240-320目砂纸)打磨平整,除灰(保证表面无批刀印、砂磨)。
5、环氧面漆施工
关键目地:造成耐污、防腐、耐磨、平滑的自流平表面,提升地板的美观性和耐用性。
操作要点:1. 环氧面漆主剂与固化剂比例(一般为3):1或4:1)充足搅拌均匀,添加适量石英沙(或石英粉)调整黏度(避免流挂);
2. 用刮刀将漆料均匀涂抹在腻子层表面(厚度约0.1-0.2)mm),diyi次漆料凝固(一般12钟头);
3. 层漆料用滚桶翻转(方位垂直在diyi层),保证镀层对称、无气泡、无渗漏;
4. 漆料施工完成后,消除施工工地(防止杂物掉入),保持通风。
六、维护验收
保养要求:1. 施工完成后,当场关掉(禁止人员、车辆进入),检修7-14天(低温环境下延到21天);
2. 保养期内保持通风,防止水、油、化学溶剂等接触地面,防止凝固不全面。
验收标准:1. 地面总体工整,2m尺查验平整度误差≤2mm;
2. 表面无气泡、黏度、开裂、脱落等问题;
3. 颜色均匀,无明显色差;
4. 完全干躁(指甲划痕无明显印痕),具备应有的耐磨性和抗压性能。
关键目地:清除底层残余物,提升粘合力,是环氧砂浆层整洁、干躁、稳固的前提。
操作要点:1. 用环氧地坪专用打磨机总体打磨地面,降低部分较高,清除原地面光层,造成开放吸收底层;
2. 清理灰尘,确保路面无油迹、尘土、疏松物等杂质;
3. 查验路况。若有间隙和高度不匀,运用环氧砂浆或超细水泥工整修补(间隙应添充至无缝隙,凹坑应与底层对齐);
4. 底层含水量必须≤8%(用湿度计查验),若含水量太高,运用热风机干燥或通风干躁。
二、涂刷环氧底漆
关键目地:封闭底层毛细孔,防止地下水、油渗入,提升环氧砂浆层与基层的粘合力。
操作要点:1. 环氧底漆主剂和固化剂按产品手册(一般为2):1或3:1)充足搅拌均匀(避免汽体渗入);
2. 面漆用刮刀或滚桶均匀的涂在底层表面,以保证“薄而匀称”(厚度约0.1-0.2)mm);
3. 待油漆干躁固定(一般8-12钟头,依据操作温度调节),查验底端粘合力(指甲划痕,无明显脱落规范),若有部分未黏附地区,必须涂底漆。
三、环氧砂浆层施工
关键目地:加上底层不平整,提升路面强度、抗冲击性和耐磨性(是环氧砂浆地板的核心功能层)。
操作要点:1. 将环氧砂浆主剂、固化剂与80-120目石英沙按比例(如主剂:固化剂:石英沙=1:0.5:3)充足搅拌均匀(搅拌时间(搅拌时间)≥3分钟,无组队);
2. 用刮尺将砂浆匀称刮到油漆表面,关键是填补底凹,操纵厚度(一般为1-3mm,依据设计要点调节);
3. 砂浆层干躁干固(一般24小时)后,用打磨机(120-240目砂纸)打磨平整,清除表面浮浆和大颗粒,除灰。
四、环氧腻子层施工
关键目地:进一步找平砂浆层,提升地面细腻光滑度,为面漆层平坦的施工面。
操作要点:1. 将环氧腻子主剂、固化剂与石英粉(或轻钙粉)按比例(如主剂:固化剂:石英粉=1:0.5:2)充足搅拌均匀(避免粉团);
2. 用刮刀将腻子匀称刮到砂浆层表面,薄厚约0.5-1mm,关键处理边沿、接缝等细节部位;
3. 腻子层干躁干固(一般12-24钟头)后,用打磨机(240-320目砂纸)打磨平整,除灰(保证表面无批刀印、砂磨)。
5、环氧面漆施工
关键目地:造成耐污、防腐、耐磨、平滑的自流平表面,提升地板的美观性和耐用性。
操作要点:1. 环氧面漆主剂与固化剂比例(一般为3):1或4:1)充足搅拌均匀,添加适量石英沙(或石英粉)调整黏度(避免流挂);
2. 用刮刀将漆料均匀涂抹在腻子层表面(厚度约0.1-0.2)mm),diyi次漆料凝固(一般12钟头);
3. 层漆料用滚桶翻转(方位垂直在diyi层),保证镀层对称、无气泡、无渗漏;
4. 漆料施工完成后,消除施工工地(防止杂物掉入),保持通风。
六、维护验收
保养要求:1. 施工完成后,当场关掉(禁止人员、车辆进入),检修7-14天(低温环境下延到21天);
2. 保养期内保持通风,防止水、油、化学溶剂等接触地面,防止凝固不全面。
验收标准:1. 地面总体工整,2m尺查验平整度误差≤2mm;
2. 表面无气泡、黏度、开裂、脱落等问题;
3. 颜色均匀,无明显色差;
4. 完全干躁(指甲划痕无明显印痕),具备应有的耐磨性和抗压性能。


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