改性环氧砂浆规范

发布时间：2025-11-05

一、主要涉及的国家及行业标准
与改性环氧砂浆施工最相关、最常被引用的几部规范：
：在实际工程中，GB 50367《混凝土构造加固设计规范》是指导改性环氧砂浆应用的最主要技术文件。
二、改性环氧砂浆施工的核心规范要点
无论哪个具体规范，施工流程和质量控制的核心要点是相通的。基于规范总结出的“黄金法则”：
第1步：材料准备与检验
产品合格性：检查产品出厂合格证、性能检测报告，确保其性能指标（如耐压强度、抗张强度、粘结强度、耐腐蚀性等）符合设计要求和GB 50367等规范的规定。
有效期：检查产品是否在有效期内，过期的环氧树脂性能会急剧下降。
配合比准确：严格按照厂家使用说明书要求的A、B组分比例进行配合比，推荐使用秤称重，严禁估算。搅拌必须匀称，无色差。
第2步：基层处理（最关键的一步）
规范要求：基层必须坚固、平整、干爽、洁净、无油垢、无浮灰。
混凝土基层：
凿毛：对坚实砼表面进行凿毛或研磨，露出新鲜骨料，增加表面毛糙程度。
清扫：用高压水或压缩空气彻底清除表面的浮灰、松动颗粒和油垢。
干爽：基层必须处于干爽状态。规范通常要求含水率不大于6%（具体看产品要求），必要时可用火焰喷枪或热风机烘干。
修补：对基层的蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，应提前用专用修补腻子或环氧树脂进行修补。
钢构造基层：
除锈蚀：必须进行喷砂或抛丸除锈蚀，达到 GB/T 8923 中规定的 Sa2.5 级，即“非常彻底的喷砂清扫，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物”。
清扫：除锈蚀后用压缩空气吹净尘埃。
第3步：施工工艺
涂刷底涂（界面剂）：在处理好的基层上，匀称涂刷专用的环氧底涂（界面剂）。作用是封闭基层毛细孔，增强后续砂浆的粘结力。待底涂指干（不粘手）后再进行下一步。
砂浆摊铺：
将配制好的环氧砂浆倒在施工面上，用刮刀匀称摊铺、压实。
一次施工厚度不宜过厚（通常不超过20mm），如需更厚，应分层施工。
操作应在产品使用说明书规定的可操作时间内完成。
收光找平：在砂浆初凝前，用抹刀进行收光、找平处理。
第4步：养护与凝固
凝固期保护：施工完成后，在凝固期内（通常至少24小时）严禁踩踏、碰撞、加载或受水浸泡。
温度影响：凝固速度受温度影响大。低温（低于5℃）应采取保温措施；高温会加速凝固，缩短操作时间。避免在雨天、大风天施工。
第5步：质量检验与验收
外观检查：表面应平整、密实，无裂缝、无起鼓、无脱落。
粘结强度测试：这是最重要的验收指标。通常采用现场拉拔试验，测试结果必须符合设计及规范要求（例如，混凝土加固，破坏应发生在混凝土基层，而不是粘结面）。
厚度检查：通过钻孔或埋设标块等方法检查实际施工厚度是否符合设计要求。