环氧胶灌缝操作流程

发布时间：2025-08-21

环氧橡胶填缝标准操作流程
环氧橡胶填缝操作需要材料准备、表面处理、胶粘剂配合、灌浆、固化等关键步骤，结合材料特性和施工规范，保证修复效果。以下是详细的过程说明:
diyi，施工前准备和材料特性的确认
1.1 材料性能及适用范围
以低粘度环氧树脂为基材的环氧灌缝胶，收缩率低(1.3%-1.5%)、适用于0.5mm以上结构性裂缝灌补和混凝土、砖板空鼓处理13，具有粘结力强、适应温度范围广(-10℃-45℃)等特点。固化后抗压强度≥粘结强度50MPa≥2.5MPa，GB/T50728-2011《工程结构加固材料鉴定技术规范》Ⅰ类别A级胶标准6。
1.2 支持工具和环境要求
必备工具：自动压力灌浆器(适用于高空/野外作业，无需电源)、搅拌器，注胶嘴，防护装备(手套，护目镜)12。
环境控制：施工温度要求≥当温度低于5℃时，应采取加热措施；混凝土表面需要干燥无明水，必要时用热风机吹干12。
，表面预处理工艺
2.1 裂缝处理
静止裂缝：沿裂缝凿V型槽(深度)≥15mm)，清除槽内浮渣，用压缩空气吹净灰尘3。
移动裂缝：预留变形缝，避免灌浆后因结构位移而造成二次裂缝3。
注胶嘴布置：沿裂缝每20-30cm安装一个注胶嘴，交叉点需增加点位，确保灌浆饱满3。
2.2 清洁基材表面
用砂纸或钢丝刷清除混凝土表面的疏松层、油污及附着物，然后用丙酮擦拭，确保粘结面干燥、平整。
三是胶料配制与灌浆操作
3.1 配胶比例和方法
主剂配比：
填缝剂：甲组分：乙组分=2:1(质量比)，搅拌至无丝状物(推荐300rpm转速搅拌)13。
密封胶(用于密封裂缝)：甲料：乙料=100:3(快速固化型)，随用2。
重点注意事项：
单次配胶量不超过500g，初固时间24小时，完全固化72h1。
如果需要降低粘度，可以加入丙酮或专用稀释剂，严禁过度稀释影响强度1。
3.2 灌浆工艺步骤
裂缝封闭：用封口胶沿裂缝表面涂抹，厚度≥2mm，覆盖宽度超过裂缝两侧2cm，保证无渗漏23。
压力灌浆：
压力控制在0.3-0.5.5，从低位注胶嘴开始。MPa，到相邻嘴溢胶后封闭当前嘴，依次推进3。
在使用自动压力灌浆器时，可以用肉眼观察胶液的流动状态，保证12个无气泡残留。
灌浆处理：灌浆后1-2小时检查注胶嘴，如果胶水下沉需要补充至饱满3。
固化养护和质量验收
4.1 控制固化条件
常温保养：25℃24小时初固，72小时完全固化；5℃以下需要用电热毯保温至25℃13℃。
特殊环境：电厂等高温区域应选用耐热环氧胶(耐温)≥120℃)，加入5%苯甲醇缓凝剂，延长操作时间3。
4.2 质量检验标准
饱满度验收：采用红外热成像检测，灌浆区温差≤2℃为合格3。
机械性能验证：拉拔试验需要实现混凝土内聚破坏(非胶层剥离)，冻融循环300次后质量损失。≤5%36。
与储存规范相比
5.1 施工防护
佩戴防护眼镜、手套和紧身工作服，保持施工现场通风；如果胶水接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，严重者就医12。
5.2 储存和运输材料
铁桶包装，常温贮存保质期1年，超期检验合格后方可使用；运输时轻放，防雨防晒，不得倒置12。
常见问题的处理和注意事项
问题场景依据来源
胶粘度过高难以灌注。加入5%-10%的特殊稀释剂，搅拌均匀后使用 1
低温环境固化缓慢使用电热毯加热或增加固化剂用量(不超过5%) 1
注射胶水后表面出现气泡降低搅拌速度，灌浆前真空脱泡胶液 3
环氧灌缝胶对混凝土裂缝的修复效果可以得到有效的保证，结构的使用寿命可以得到有效的延长。