环氧云铁中间漆双组份

发布时间：2025-08-20

环氧云铁中间涂料双复合是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、添加物等组成的A复合（涂料）和硬化剂（B复合）按独特配合比例混合，主要用于钢构件等中间保护层，具备提升防腐特点、提升保护层深度和附着力的功效。重要：
一、组成与特点
甲复合型(漆料)：以环氧树脂为镀层原料，融合云母氧化铁（鱼鳞构件，可形成物理屏障，防止水、氧和腐蚀性物质的渗透）、防锈颜料(如氧化锌，提升防锈效果)和添加剂(流平剂、消泡剂等，提升现场作业特性)。
乙复合型(硬化剂)：易患胺类硬化剂(如聚酰胺、改性脂肪胺等。)，与甲复合混合后造成化学效应，使涂料交联凝固涂层。
重要特性：出色的屏蔽性：云母氧化铁的小块构件在保护层中重合排列，产生致密屏障，显著提升防腐水平。
附着力强：与面漆（如环氧底漆）和油漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆）附着力好，提升保护层系统的综合性。
化合物抵御:固化后耐水、耐盐雾、耐工业大气腐蚀毁坏，适用户外、海底等恶劣环境。
密实性强:能弥补面漆表面的微小缺点，提升保护层的平面度，变成涂料的优质板材。
二、配合比与混和
配合比要求:需要严格混和产品手册规定的A、B复合级配合比(一般为重量比，如10:1、8:1、各厂家可能有所差异)，级配合占比偏差会导致凝固不良或特点减少。
混合方法：1. 充分搅拌甲复合型(云母氧化铁易堆积，色浆分散一致)。
2. 按级配合占比添加B复合，用搅拌器(如电动搅拌枪)低速拌和3-5分钟，直到混和一致。
3. 混合后静放5-10分钟（成熟），使汽泡逸出，避免现场作业后出现针孔。
4. 混和涂料需在活力期（适用期）应用（一般为4-6钟头，随温度上升而减少，夏天应注意控制时长），超出活力期涂料会胶化，不能拆换。
三、现场作业技术
1. 表面解决：
底层应是涂成面漆且无水的表面，面漆应彻底干躁（一般间隔超出24钟头，相应按面漆要求）。
清除油脂污染物、粉尘、锈迹、异物等。在面漆表面，可以用砂纸轻磨或高压空气吹扫，确保表面清理粗糙(提升附着力)。
2. 现场作业方式：
喷漆施工：最常用的方法是推荐无气喷涂施工（效率高，保护层一致），或汽体喷漆施工；喷头规格和喷漆施工压力应依据镀层黏度作出调整（一般黏度保持在镀层-4杯20-30秒）。
刷施工/辊涂：适用小面积或繁杂构件，但要注意避免刷痕，保证保护层一致。
3. 现场作业参数：
干膜深层：一般推荐50-1000μm/路面可根据维护标准作出调整。在各个现场作业环节中，前道保护层应干躁固定（约2-4钟头，25℃以下）。
自然条件：现场作业温度5-35℃，空气湿度≤85%，雨、雪、雾天或表面结露时禁止现场作业；底材温度应高于漏过3℃以上，避免保护层泛白或附着力减少。
4. 无水时间：
凝固：2-4钟头（25℃），实干：24钟头，彻底凝固需7天（气温下降，无水时长提升）。
四、操作要点
维护:现场作业时戴防毒面罩(过多有机蒸气滤芯)、手套、护目镜，保证自然通风优良，避免吸进油雾或皮肤马上触碰（硬化剂有刺激性）。
工具清理:现场作业后马上用专用稀释剂(如环氧稀释剂)清洗工具，固化后没法消除。
贮运：甲乙复合分离保存在荫凉无水处，维护用火，显著期限一般为12个月。
配套性：与环氧底漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆兼容性好，现场作业前应检查配套性，避免保护层脱落。
环氧云铁中间漆具有优良的屏蔽性与附着力，广泛用于桥梁、风电塔、储罐、海洋平台等重要钢构件的防腐工程中，是gaoxiao防腐保护层体系的关键构成部分。