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干粉聚合物水泥砂浆施工方法
- 发布时间:2025-11-12
一、施工准备
基层处理
施工前必须对基层进行彻底清扫,清除尘埃、油垢、松散物等杂质。 混凝土基层,应采用钢丝刷刷毛或凿毛处理,确保表面毛糙以提高粘结力。 基层如有裂缝、孔洞等缺陷,需先用水泥砂浆修补找平。 施工前需润湿基面,但不得有明水。 材料准备
干粉聚合物水泥砂浆应存放在干爽通风的场所,防止受潮结块。 工具准备
电动搅拌器或专用砂浆搅拌机
抹刀、刮板、毛刷等施工工具
喷壶、水桶等辅助工具
测量工具(水平尺、垂直线等)
二、砂浆配制
配合比控制
严格按照产品使用说明书规定的配合比进行配制,一般干粉与水的比例为100:18-20(重量比)。 准备符合标准的拌合用水,水质需满足混凝土用水标准。 检查材料的生产日期和保质期,确保材料在有效期内使用。 搅拌工艺
将规定用水量倒入搅拌容器中
在搅拌状态下缓慢加入干粉聚合物水泥砂浆
持续搅拌3-5分钟至匀称无结块状态
静置5分钟让砂浆熟化
再次搅拌1-2分钟即可使用
注意事项
一次搅拌量不宜过多,应在可操作时间内用完
搅拌好的砂浆存放时间不得超过30分钟
严禁在已初凝的砂浆中二次加水使用
三、施工工艺
涂刷方法
分层施工:当设计厚度大于10mm时,应分层施工,每层厚度控制在5-10mm
涂刷顺序:一般应从下往上、从左往右进行涂刷
压实抹平:砂浆摊平后需压实抹平,一次性完成,避免反复抹压
表面处理:最后一层表面用抹子抹平、压实、压光
施工厚度控制
地面砂浆厚度一般为3-8mm
墙面抹灰厚度不宜超过25mm,超过时应采取加强措施
使用灰饼、冲筋或拉线控制厚度匀称
特殊部位处理
阴阳角应做成圆弧形,半径不小于50mm
管道根部应预留凹槽,用密封材料嵌填
不同材质交接处应铺设耐碱玻璃纤维网格布加强
四、养护要求
养护方法
初期养护:砂浆初凝后(约12-24小时)开始养护
湿润养护:采用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋等保湿措施
养护时间:潮湿养护不少于7天,然后自然养护至28天
养护条件
养护温度不宜低于5℃
塑料薄膜覆盖时应四周封严,保持内部湿度
养护期间避免阳光直射和强风吹拂
五、质量控制
外观质量
表面应平整、光滑,无裂缝、空鼓、脱皮等现象
颜色应匀称一致,无明显色差
阴阳角应线条清晰、垂直方正
强度要求
28天耐压强度应符合设计要求
粘结强度不低于1。 配制时应准确称重,不得随意改变配合比。 0MPa
抗渗性能满足设计要求
允许偏差
表面平整度:用2m直尺检查,空隙不大于4mm
立面垂直度:每层不大于5mm
阴阳角方正:用直角尺检查,偏差不大于4mm
六、注意事项
施工
作业人员应佩戴防护型用品(手套、口罩、护目镜等)
高空作业时应系好带
电动工具使用前应检查绝缘性能
环境保护
施工废弃物应及时清扫,分类处理
避免材料污染环境
施工现场应保持通风优异
七、常见问题及预防措施
空鼓、开裂
原因:基层处理不当、养护不足、一次抹灰过厚
预防:彻底清扫基层、分层施工、及时养护
起砂、脱皮
原因:配合比不当、养护不及时
预防:严格控制配合比、按规定时间养护
强度不足
原因:材料质量不合格、养护条件不当
预防:使用合格材料、保证养护条件
基层处理
施工前必须对基层进行彻底清扫,清除尘埃、油垢、松散物等杂质。 混凝土基层,应采用钢丝刷刷毛或凿毛处理,确保表面毛糙以提高粘结力。 基层如有裂缝、孔洞等缺陷,需先用水泥砂浆修补找平。 施工前需润湿基面,但不得有明水。 材料准备
干粉聚合物水泥砂浆应存放在干爽通风的场所,防止受潮结块。 工具准备
电动搅拌器或专用砂浆搅拌机
抹刀、刮板、毛刷等施工工具
喷壶、水桶等辅助工具
测量工具(水平尺、垂直线等)
二、砂浆配制
配合比控制
严格按照产品使用说明书规定的配合比进行配制,一般干粉与水的比例为100:18-20(重量比)。 准备符合标准的拌合用水,水质需满足混凝土用水标准。 检查材料的生产日期和保质期,确保材料在有效期内使用。 搅拌工艺
将规定用水量倒入搅拌容器中
在搅拌状态下缓慢加入干粉聚合物水泥砂浆
持续搅拌3-5分钟至匀称无结块状态
静置5分钟让砂浆熟化
再次搅拌1-2分钟即可使用
注意事项
一次搅拌量不宜过多,应在可操作时间内用完
搅拌好的砂浆存放时间不得超过30分钟
严禁在已初凝的砂浆中二次加水使用
三、施工工艺
涂刷方法
分层施工:当设计厚度大于10mm时,应分层施工,每层厚度控制在5-10mm
涂刷顺序:一般应从下往上、从左往右进行涂刷
压实抹平:砂浆摊平后需压实抹平,一次性完成,避免反复抹压
表面处理:最后一层表面用抹子抹平、压实、压光
施工厚度控制
地面砂浆厚度一般为3-8mm
墙面抹灰厚度不宜超过25mm,超过时应采取加强措施
使用灰饼、冲筋或拉线控制厚度匀称
特殊部位处理
阴阳角应做成圆弧形,半径不小于50mm
管道根部应预留凹槽,用密封材料嵌填
不同材质交接处应铺设耐碱玻璃纤维网格布加强
四、养护要求
养护方法
初期养护:砂浆初凝后(约12-24小时)开始养护
湿润养护:采用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋等保湿措施
养护时间:潮湿养护不少于7天,然后自然养护至28天
养护条件
养护温度不宜低于5℃
塑料薄膜覆盖时应四周封严,保持内部湿度
养护期间避免阳光直射和强风吹拂
五、质量控制
外观质量
表面应平整、光滑,无裂缝、空鼓、脱皮等现象
颜色应匀称一致,无明显色差
阴阳角应线条清晰、垂直方正
强度要求
28天耐压强度应符合设计要求
粘结强度不低于1。 配制时应准确称重,不得随意改变配合比。 0MPa
抗渗性能满足设计要求
允许偏差
表面平整度:用2m直尺检查,空隙不大于4mm
立面垂直度:每层不大于5mm
阴阳角方正:用直角尺检查,偏差不大于4mm
六、注意事项
施工
作业人员应佩戴防护型用品(手套、口罩、护目镜等)
高空作业时应系好带
电动工具使用前应检查绝缘性能
环境保护
施工废弃物应及时清扫,分类处理
避免材料污染环境
施工现场应保持通风优异
七、常见问题及预防措施
空鼓、开裂
原因:基层处理不当、养护不足、一次抹灰过厚
预防:彻底清扫基层、分层施工、及时养护
起砂、脱皮
原因:配合比不当、养护不及时
预防:严格控制配合比、按规定时间养护
强度不足
原因:材料质量不合格、养护条件不当
预防:使用合格材料、保证养护条件


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