环氧云铁中间漆的使用方法

发布时间：2025-08-19

环氧云铁中间漆施工作业全过程指南
环氧云铁中间漆做为重防腐系统的关键保护层，其当场作业品质直接关系整体保护效果。下列从施工作业前准备、重要施工作业过程、质量控制和完善四个维度相应表明。
一、施工作业前的准备工作
1. 触碰碰面处理规定
除锈标准:钢材接触面应达到Sa2.5级(磨料喷发/抛丸除锈)或ST3级(手动除锈)。接触面时无可见油脂、氧化层和原保护层，粗糙度维持在30-70级μm12。
油漆触碰解决：假如油漆为环氧富锌底漆，必须清除触碰锌盐物质；环氧面漆必须抹光解决7天左右，以加强粘合力2。
2. 成品材料及工具准备
种类   相应要求
涂料检测   查验显著期限内无结块堆积，按级配合级配合比例混合主剂和硬化剂(一般级配合级配合占比10:1或100:12.5）25
稀释剂   用以专用环氧稀释剂，掺量级配合占15-25%，调整黏度至15-25s(涂-4杯)15
工具选择   无气喷枪(规模性施工作业)、汽体喷枪(详尽触)、羊毛刷/滚桶(边沿/小面积)1
二、重要施工作业步骤
1. 涂料配备工艺
混和次序:先把主剂混和一致，按级别配合等级配合占比慢慢添加硬化剂，持续搅拌至无图案色差1。
完善稀释:混和完善20分钟(有些材料不用完善)，根据现场作业方式添加稀释剂，用粘度计测量至目标范畴25。
2. 当场作业方法及参数
喷雾当场作业施工作业:
汽体喷枪压力15-25MPa，汽体喷枪0.3-0.5MPa，喷枪间隔200-300mm，匀速挪动，避免漏喷或流挂1。
湿膜深度控制200μm（对应干膜50μm），多个当场作业时长隔2-4钟头（表干时间）2。
刷子当场作业/滚桶喷漆:沿同一方向施工，避免来回喷雾当场作业导致刷痕。滚桶选取与保护层深层相兼容的毛茸茸的长短。
三、质量控制及后处理
1. 无水固化条件
自然条件：常温（20-25℃）、当相对湿度为60-70%时，凝固2-4钟头，实干24小时；低温高湿环境需增加初凝或采用红外加热14。
2. 保护层质量检验
深度检测：干膜深层应符合规定规范（标称值50-2500-标称值）μm），没有一定的补擦4。
粘合力实验：划格法实验粘合力做到1-2级，胶布撕掉方格内保护层脱落面积＜15%1。
缺陷修补:流挂、汽泡等问题必须消除，然后再次喷漆。部分磨擦必须抛光周边的保护层，以提升粘合力1。
四、施工作业操作要点
维护：戴防毒面罩、丁腈手套保护眼镜，强制自然通风，严禁明火15次。
环境限定：施工作业温度-5℃~40℃，空气湿度≤85%，雨雾温度需要停止24次施工作业。
成品材料管理:混和涂料需在8小时内应用，其他涂料应密封储放，避免胶凝5。
5、典型配套系统用以典型配套系统
环氧云铁中间漆应与油漆、漆料协同效应，一般配套方案：
油漆:环氧富锌底漆/无机富锌底漆(防锈底材)
中间漆：环氧云铁中间漆（提升屏蔽性和深度）
漆料:聚氨酯面漆/氟碳面漆(耐侯装饰)25
依据严格执行步骤，可充分利用环氧云铁中间漆的屏蔽防护特点，显著提升桥梁、船只、储罐等场景中钢构件的防腐寿命。