硅烷膏体施工流程

发布时间：2025-08-14

硅烷膏体施工前准备工作
硅烷膏体施工前，要做好一系列的准备工作，确保施工作业的顺利进行和最终效用。
混凝土基层要求:处理后的混凝土年龄不少于28天，修复后不少于14天；混凝土表面温度应在5-35℃之间；施工现场附近应无明火，操作人员应采取保护措施4。
成品材料准备:硅烷膏一般为单复合白色液体，如T80强渗透膏(异辛基三乙氧基硅烷膏)，其包装规格为20kg/桶或10kg/桶，应密封保存在阴凉处，自生产之日起显著期限为12个月2。浸渍所需的所有硅烷材料应在施工现场准备一次，应用前启封，启封后72小时内用完，否则应丢弃5。
设备准备:建议大面积施工作业使用无气喷雾施工设备，损耗小；滚筒、刷子或批刀可用于小规模施工作业。喷雾施工设备应为循环泵送系统，喷嘴压力应为60-70KPa，水不得进入系统任何部分234。
硅烷膏体施工作业基层处理步骤
基层处理是硅烷膏体施工作业的关键环节，直接影响硅烷的渗透和保护特性。
缺陷修复:用水泥砂浆修复混凝土表面明显脱落、空鼓、蜂窝、露石等缺陷；根据现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定，修复宽度大于0.2mm的裂纹345。
去除附着物：用各种动力工具和钢铲去除表面不牢固的灰浆、尖角、碎屑、海洋生物、苔藓等不牢固的附着物45。
有害物质清洁:去除不利于硅烷浸渍的灰尘、油脂污染物等有害物质和污染物；当混凝土使用脱模剂或养护剂时，硅烷浸渍的作用必须通过喷雾施工试验确定，否则应完全去除34。
表面无水处理:清洗后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，自然无水72h。在水位变化区，海水应降至低潮。混凝土表面看不到水时，应喷洒硅烷，以最大限度地增加喷涂施工前的自然无水期。硅烷45不允许在下雨或暴露在强风或强烈阳光下时喷洒。混凝土表面局部裂纹、缺损、气孔等缺陷修复后，需要保证基层平整无水，然后用细砂纸打磨整个构件一次，使表面光滑，用湿抹布擦拭干净。
硅烷膏体涂布施工工作要点
为了保证硅烷在混凝土表面形成一致明显的保护层，涂布施工作业必须严格规范。
涂装方法及使用量：由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷刷施工，确保喷涂施工的使用量和一致性。每次喷涂施工约200-300g/m²，使涂层表面饱和；间隔6h喷雾施工次，共两次4次。
施工操作要点:尽量防止在强烈的阳光和强风天气下进行施工，遇到雨时做好遮盖工作；注意防止接触硅烷、氯丁橡胶、沥青密封成品材料等其他可能腐蚀破坏的成品材料。
硅烷膏体施工后的养护和验收要求
硅烷膏体的保护效果在施工后的维护和验收中非常重要。
维护条件:硅烷膏体施工后24小时内不淋雨，自然风干；为了保证预期的处理效果，夏季表面应保持无水38小时以上，冬季至少无水72小时以上2小时。
验收标准:处理后的混凝土表面应具有相同的颜色，基本消除色差和污染，表观基本相同，混凝土的质地和纹理隐约可见1。同时，硅烷浸渍深度等特性指标可以参照相关标准进行测试，以确保满足保护要求。