耐腐蚀环氧砂浆施工工艺

发布时间：2025-03-07

耐腐蚀环氧砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：
diyi，施工准备
材料准备：
包括环氧树脂、固化剂、骨料(如石英砂)等环氧砂浆材料，确保所有材料的质量符合施工要求。
辅助材料：如稀释剂、界面处理剂等，应根据施工要求进行准备。
施工工具：电子秤、搅拌器、抹刀、刮刀、清洁刷、喷涂设备等。
基面处理：
清除混凝土表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等杂质，露出新鲜的混凝土骨料，不会干扰骨料。
将基面用压力水冲洗干净，风干，保证基面干燥、平整、无油污。
对基面进行打毛处理，打毛深度控制在1mm至3mm以内，可采用喷砂、混凝土抛丸机、混凝土表面铣刨机等方法。
处理基层表面的局部凸起、蜂窝、麻面等缺陷。，用磨平机磨平凸起部分，用切割机切除蜂窝和麻面的薄弱部分，切割裂缝，去除槽内的松动颗粒，用钢丝刷清洗碎片、砂粒并干燥。
环境准备：
确保施工环境温度在5℃至40℃之间，避免在过高或过低的温度下施工。
在施工环境中保持空气流通，避免阳光直射。
，材料配制
环氧基液配制：
按环氧树脂与固化剂的比例(一般为1:根据产品说明书确定0.25的具体比例)精确称量材料。
环氧树脂和固化剂用搅拌器充分混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
环氧砂浆配制：
将骨料(如石英砂)加入准备好的环氧基液中，根据施工要求确定骨料与环氧基液的比例，一般重量比为6.5。:1左右。
继续搅拌至骨料全部浸润，形成均匀的环氧砂浆。
应尽快使用准备好的环氧砂浆，一般操作时间为30-60分钟，以免砂浆凝胶无效。
，施工操作
涂环氧基液：
将一层薄薄的环氧基液均匀地涂在处理好的基面上，厚度控制在1毫米以内。
涂抹环氧基液后，应间隔一定时间(如30分钟)进行后续施工，以确保基液充分固化。
粘贴玻璃丝布(可选)：
玻璃丝布可以粘贴在需要加固的部位。涂上基液后，间隔一定时间再粘贴玻璃丝布，以免产生气泡。
玻璃纤维布应紧贴基面，用环氧砂浆或环氧基液填充布纹，以保证与基面牢固结合。
涂环氧砂浆：
当环氧基液初凝(表面不活动，指触拉丝)时，开始涂环氧砂浆。
涂环氧砂浆时，应边涂、边压、边抹平，确保砂浆层均匀、密实、无气泡。
根据施工要求确定环氧砂浆的涂抹厚度，一般在10mm左右，误差在1mm以内。平整度要求误差在5mm以内。
对于立面或顶面的施工，如果环氧砂浆表面厚度大于10mm，应进行分层施工。当一层手指接触微粘，但已经开始凝固时，进行层施工。如果层施工时diyi层已经完全凝固，环氧砂浆底漆应在层施工前均匀涂抹在diyi层表面。
施工缝处理：
施工中出现的施工缝应与水平面成45度角。
重新施工时，先将斜面清洗干净，涂底漆，重点做好接缝处砂浆的压实、抹平工作，避免出现冷缝接茬。
养护和固化四、养护
养护：
施工完成后，应对环氧砂浆层进行维护。维修期间，保持环境干燥，通风良好，避免阳光直射、渗水、雨水浸泡和冲击。
维修期一般为7天，具体维修时间根据施工环境和温度确定。
固化：
环氧砂浆在养护过程中逐步固化，形成高强、耐腐蚀的固体。
固化后的环氧砂浆层具有良好的抗渗、抗冻、耐酸碱腐蚀等性能。
第五，注意事项
施工：
在施工过程中，应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免材料与皮肤和眼睛接触。
施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
材料储存：
未使用的材料应密封存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
环氧砂浆材料具有一定的毒性，在储存和使用过程中应遵守有关规定。
质量控制：
施工前应严格检查和处理基面，确保基面符合要求。
在制备环氧砂浆时，应严格控制材料比例和搅拌时间，确保砂浆质量。
在施工过程中，应随时检查砂浆层的厚度、平整度和粘结情况，及时发现和处理问题。
施工完成后，应对环氧砂浆层进行质量验收，确保符合设计要求。
耐腐蚀环氧砂浆的施工质量和使用效果可通过施工工艺及注意事项得到保证。