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改性环氧灌注料
- 发布时间:2025-11-13
改性环氧灌浆材料要以环氧树脂为依托,通过添加活性稀释剂、增韧剂、填料和凝固剂开展化学或物理改性而制成的gaoxingnneg构造灌浆材料。该材料具有高粘结强度、低粘度、无收缩、耐老化、抗疲劳、吸水性和工艺性能,广泛用于混泥土裂缝修复、设备基础二次灌浆、桥梁支撑拼装、预应力孔添充、钢结构和混凝土页面粘合等工程领域。
一、基本组成
改性环氧注浆材料一般为成分体系:
A成分为改性环氧树脂,带有环氧基体、稀释剂和增韧成份;
B成分为凝固剂,易患胺或改性胺。
一些产品还添加了特细矿物填充料,以调节流通,降低放热峰或提高热变形温度。
二、重要作用特点
1。 低粘度:原黏度一般为2000~800 mPa·s(25℃),能有效渗入0。1 mm之上细微缝隙,进行深层修复。
2。 高粘结强度:与舒适混泥土的正拉粘结强度不低于2。5. MPa,破坏形式为混泥土自身的损害,说明粘结靠谱。
3。 无收缩:凝固根据容积平稳,不产生内部应力,确保灌浆密实,无脱空。
4。 高耐磨:耐压强度可达600~100 MPa,抗压强度25~40 MPa,弹力磨具15~25 GPa,能和混泥土配合受力。
5。 耐久性好:具有优良的耐水性、耐酸性、耐冻融性和耐碳化性,适用长期用环境。
6。 可控操作时间:通过调节凝固剂的种类和占比,可在30分钟至几小时内调节适用期,适应不同的施工条件。
三、主要用途
1。 低压或髙压灌浆修补混泥土结构裂缝,包含静态间隙和部分活动空隙;
2。 预制构件拼接缝、施工冷缝工程加固;
3。 锚固钢筋、丝杆、埋件植筋胶替代方案(湿试灌浆);
4。 桥梁支座、钢柱底版等设备基础的精密灌浆;
5。 提升和密封预应力孔和内壁构造;
6。 在潮湿环境下修补水利构造、隧道衬砌(需采用耐湿配方)。
四、施工工艺
1。 裂缝处理:清除缝隙里的尘土、油污和松散物,用压缩空气或高压水冲洗干净。漏水缝隙先要防潮,待基面无明水后再施工。
2。 布局胶嘴与密封:每过2000条缝隙~400 mm黏贴补胶口,并用速干密封剂封闭缝隙表层,只留补胶口。
3。 材料配备:依照产品使用说明书规定的质量比(一般A):B = 2:1、3:1或4:1)精准秤重A、B成份,电动搅拌器低速拌和3~5分钟,直至颜色均匀,没有图案。
4。 真空或压力灌浆:将拌和料引进专用补胶器,从底部补胶嘴迟缓灌浆,直到周边上端补胶嘴外溢黏合剂。依次关掉各补胶嘴,维持压力5~10分钟。
5。 凝固维护:常温下24小时基本承重,7天达到设计强度。低温采用保温措施,避免高温曝露,避免反映太快。
6。 表层清理:灌浆后,消除密封剂和胶嘴,磨工整,必要时涂刷防护涂层。
五、疑难问题
1。 操作温度应是5℃~在35℃之间,基面应舒服(除非产品创建适用潮湿基面);
2。 A、B成份必须严格按比例拌和,占比偏差会导致凝固不全面或性能下降;
3。 搅拌后的黏合剂需在可用期内应用,严禁二次入料或加水;
4。 操作人员应配戴防割手套、护目镜,在通风良好的地区工作;
5。 未开封产品应密封存放在阴凉舒心的地区,避免阳光直射,储存期一般为6~12个月。
一、基本组成
改性环氧注浆材料一般为成分体系:
A成分为改性环氧树脂,带有环氧基体、稀释剂和增韧成份;
B成分为凝固剂,易患胺或改性胺。
一些产品还添加了特细矿物填充料,以调节流通,降低放热峰或提高热变形温度。
二、重要作用特点
1。 低粘度:原黏度一般为2000~800 mPa·s(25℃),能有效渗入0。1 mm之上细微缝隙,进行深层修复。
2。 高粘结强度:与舒适混泥土的正拉粘结强度不低于2。5. MPa,破坏形式为混泥土自身的损害,说明粘结靠谱。
3。 无收缩:凝固根据容积平稳,不产生内部应力,确保灌浆密实,无脱空。
4。 高耐磨:耐压强度可达600~100 MPa,抗压强度25~40 MPa,弹力磨具15~25 GPa,能和混泥土配合受力。
5。 耐久性好:具有优良的耐水性、耐酸性、耐冻融性和耐碳化性,适用长期用环境。
6。 可控操作时间:通过调节凝固剂的种类和占比,可在30分钟至几小时内调节适用期,适应不同的施工条件。
三、主要用途
1。 低压或髙压灌浆修补混泥土结构裂缝,包含静态间隙和部分活动空隙;
2。 预制构件拼接缝、施工冷缝工程加固;
3。 锚固钢筋、丝杆、埋件植筋胶替代方案(湿试灌浆);
4。 桥梁支座、钢柱底版等设备基础的精密灌浆;
5。 提升和密封预应力孔和内壁构造;
6。 在潮湿环境下修补水利构造、隧道衬砌(需采用耐湿配方)。
四、施工工艺
1。 裂缝处理:清除缝隙里的尘土、油污和松散物,用压缩空气或高压水冲洗干净。漏水缝隙先要防潮,待基面无明水后再施工。
2。 布局胶嘴与密封:每过2000条缝隙~400 mm黏贴补胶口,并用速干密封剂封闭缝隙表层,只留补胶口。
3。 材料配备:依照产品使用说明书规定的质量比(一般A):B = 2:1、3:1或4:1)精准秤重A、B成份,电动搅拌器低速拌和3~5分钟,直至颜色均匀,没有图案。
4。 真空或压力灌浆:将拌和料引进专用补胶器,从底部补胶嘴迟缓灌浆,直到周边上端补胶嘴外溢黏合剂。依次关掉各补胶嘴,维持压力5~10分钟。
5。 凝固维护:常温下24小时基本承重,7天达到设计强度。低温采用保温措施,避免高温曝露,避免反映太快。
6。 表层清理:灌浆后,消除密封剂和胶嘴,磨工整,必要时涂刷防护涂层。
五、疑难问题
1。 操作温度应是5℃~在35℃之间,基面应舒服(除非产品创建适用潮湿基面);
2。 A、B成份必须严格按比例拌和,占比偏差会导致凝固不全面或性能下降;
3。 搅拌后的黏合剂需在可用期内应用,严禁二次入料或加水;
4。 操作人员应配戴防割手套、护目镜,在通风良好的地区工作;
5。 未开封产品应密封存放在阴凉舒心的地区,避免阳光直射,储存期一般为6~12个月。
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