环氧富锌防锈底漆

发布时间：2025-08-08

环氧富锌防锈面漆要以环氧树脂为基材，以高含量锌粉为防锈色浆，具有良好的防锈特点，广泛用于钢结构、船只、桥梁等重防腐工程。简单介绍：
主要成份：一般由中分子环氧树脂、独特树脂、锌粉、添加剂和溶剂构成，以胺硬化剂为B构成，产生双复合自干涂料。
重要特性：阴极保护：锌粉成份一般为60%-80%，保护层损坏时，锌粉优先浸蚀毁坏，产生锌盐物质保护层，避免钢板锈蚀。
附着力强：环氧树脂附着力强，能坚固粘到钢材、铝合金等基材上。
耐腐蚀性好：对酸性物质、偏碱物质、酸盐物质雾、海面等腐蚀物质具有优良的抵抗力。
物理性能好：保护层硬度大，耐磨性强，能承受一定冲击和摩擦。
性能参数：以普通产品为例，漆膜工整整齐，凝固≤2h，实干≤铅笔硬度为12钟头≥HB，粘结力≤二级（划圈法），冲击强度50kg·cm，弯曲实验≤1mm，抗盐物质水性(3%，168钟头)不起泡、不脱落、不生锈。
现场作业方法：
表层处理：油漆板应清理，无油渍、粉尘等污渍，磨料喷发或抛丸应达到德国Sa2.5级，手动机械除锈应达到St2-3级。
喷漆方式：可采取无气喷雾施工、汽体喷雾施工、滚桶喷漆或刷子施工。无气喷雾施工时，稀释剂选用X-17专用稀释剂，稀释率0-25%，喷头规格约0.4-0.5mm，喷涌压力15-20Mppapppa；汽体喷雾施工稀释率30-50%上下，喷嘴规格约1.8-2.5mm，0.3-0.5.5喷出压力Mpa；滚桶喷漆/刷施工稀释率为0-20%。
现场作业环境：现场作业温度5-35℃，空气湿度≤85%，底材温度应高于漏过3℃以上。
保护层深层：干膜深层一般为60-80μm，如需加重，建议使用“湿碰湿”工艺或喷漆中间漆。
用以领域：广泛用于冶金、集装箱、各种交通车辆、工程机械等领域，特别适合桥梁、船只、海上石油钻井平台、港口设施等钢结构防锈。
操作要点：现场作业前，油漆和硬化剂应按要求配合，混合后8小时内应用。现场作业过程维持无水清理，喷涂后必须严格遮盖硬化剂涂料桶。富锌底漆表层容易产生锌盐物质，喷漆后涂料前不能长时间曝露。如果长期喷漆，最好使用云铁环氧中间漆密封。