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环氧富锌底漆施工时间
- 发布时间:2025-08-05
环氧富锌底漆的施工作业时间主要涉及熟化时间、适用期(混合后可应用的时间)以及涂装间隔(即下一道保护层施工作业前的等待时间)。根据我搜索到的资料整理出的具体:
1. 熟化时间:
环氧富锌底漆在施工作业前需要进行熟化处置,以保证涂料特性稳定。不同气温下的熟化时间有所不同:
在23±2℃条件下,熟化时间为20分钟。
在20℃条件下,熟化时间为10~15分钟。
在25℃条件下,熟化时间为30分钟。
2. 适用期(混合后可应用的时间):
混合后的环氧富锌底漆必须在一定时间内用完,否则会作用施工作业效用。不同气温下的适用期如下:
在23±2℃条件下,适用期为8小时。
在20℃条件下,适用期为6小时。
在25℃条件下,适用期为6小时。
在5℃条件下,适用期为16小时。
3. 涂装间隔:
涂装间隔是指底漆施工作业完成后,下一道保护层(如面漆或中间漆)可以施工作业的最短时间。不同气温下的涂装间隔如下:
在23±2℃条件下,最短涂装间隔为5小时,最长可达7天。
在25℃条件下,最短涂装间隔为12小时。
在30℃条件下,最短涂装间隔为6小时。
在20℃条件下,最短涂装间隔为16-24小时。
4. 施工作业环境要求:
施工作业气温应在5℃-40℃之间,且底材气温需高于露点3℃以上,以预防水汽凝结。
相对湿润度应低于85%,以保证施工作业质量。
表层处置应达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级。
5. 施工作业方法:
常见的施工作业方法包括无气喷雾施工、空气喷雾施工、毛刷施工和滚筒涂装。
建议采用无气喷雾施工或空气喷雾施工,以提高施工作业效率和保护层一致性。
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滚筒涂装方式一般不推荐应用,因为可能导致保护层不一致。
6. 施工作业操作要点:
配置好的油漆应在规定时间内用完,超过适用期的油漆应予以废物处置,不宜再用。
施工作业过程中应稳定维持的空气流通,预防表皮触碰和吸入漆雾。
施工作业场地严禁烟火,以保证。
环氧富锌底漆的施工作业时间受多种因素作用,包括气温、湿润度、施工作业方法和表层处置质量等。在实际施工作业中,应严格制品说明书和相关标准进行操作,以保证施工作业质量和效用。
1. 熟化时间:
环氧富锌底漆在施工作业前需要进行熟化处置,以保证涂料特性稳定。不同气温下的熟化时间有所不同:
在23±2℃条件下,熟化时间为20分钟。
在20℃条件下,熟化时间为10~15分钟。
在25℃条件下,熟化时间为30分钟。
2. 适用期(混合后可应用的时间):
混合后的环氧富锌底漆必须在一定时间内用完,否则会作用施工作业效用。不同气温下的适用期如下:
在23±2℃条件下,适用期为8小时。
在20℃条件下,适用期为6小时。
在25℃条件下,适用期为6小时。
在5℃条件下,适用期为16小时。
3. 涂装间隔:
涂装间隔是指底漆施工作业完成后,下一道保护层(如面漆或中间漆)可以施工作业的最短时间。不同气温下的涂装间隔如下:
在23±2℃条件下,最短涂装间隔为5小时,最长可达7天。
在25℃条件下,最短涂装间隔为12小时。
在30℃条件下,最短涂装间隔为6小时。
在20℃条件下,最短涂装间隔为16-24小时。
4. 施工作业环境要求:
施工作业气温应在5℃-40℃之间,且底材气温需高于露点3℃以上,以预防水汽凝结。
相对湿润度应低于85%,以保证施工作业质量。
表层处置应达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级。
5. 施工作业方法:
常见的施工作业方法包括无气喷雾施工、空气喷雾施工、毛刷施工和滚筒涂装。
建议采用无气喷雾施工或空气喷雾施工,以提高施工作业效率和保护层一致性。
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滚筒涂装方式一般不推荐应用,因为可能导致保护层不一致。
6. 施工作业操作要点:
配置好的油漆应在规定时间内用完,超过适用期的油漆应予以废物处置,不宜再用。
施工作业过程中应稳定维持的空气流通,预防表皮触碰和吸入漆雾。
施工作业场地严禁烟火,以保证。
环氧富锌底漆的施工作业时间受多种因素作用,包括气温、湿润度、施工作业方法和表层处置质量等。在实际施工作业中,应严格制品说明书和相关标准进行操作,以保证施工作业质量和效用。
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