环氧富锌底漆施工工艺

发布时间：2025-08-05

环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，广泛应用于钢结构、桥梁、机械设备等工业领域。其施工工艺主要包括以下步骤：
1. 准备施工作业
环氧富锌底漆施工前，要做好充分的准备工作：
清洁表面:确保施工表面清洁，无油污、灰尘和杂质。钢表面应喷涂或抛丸至Sa2.5级，表面粗糙度控制在25-60级。μm范围内。加工后的气切、剪切或自由锐角，应抛光至R2，去除切痕和火工矫正部位的硬化层5。
测试基材质量：测试基材表面是否平整，并修复任何损坏或凸起的部分。
对不需要喷涂施工的部位进行保护：用胶带涂覆不需要喷涂施工的地方，如螺孔、孔洞等2。
2. 底漆搅拌
在施工前，需要充分搅拌底漆，以确保其中的成分一致混合。环氧富锌底漆通常由环氧树脂、锌粉、聚酰胺、添加剂等组成。用搅拌棒搅拌底漆，直到完全一致。配合比要严格制造商推荐的等级配合比例(例如10:1重量比)混合，加入适量稀释剂调节粘度1。
3. 底漆稀释
根据底漆的粘度和施工环境，可以适当稀释底漆，方便喷涂施工。将适量的底漆倒入容器中，然后逐渐加入稀释剂，充分搅拌，直到混合一致。注意加水量不要超过10%，要边加边搅拌，保证漆液一致3。
4. 喷涂底漆施工
采用专业喷涂施工设备对底漆进行喷涂施工。操作时应注意以下几点：环氧富锌底漆批发
喷涂施工压力:根据厂家推荐调整合适的喷涂施工压力。常见的施工方法包括空气喷涂施工、有气喷涂施工和无气喷涂施工。施工工作粘度、喷涂施工压力和不同温度下的无水时间应满足技术要求1。
喷施工距离：保持喷头与底层之间的距离恒定，保证喷施工效果一致。
喷施工速度：平稳移动喷施工设备，保持喷施工速度稳定。
喷涂次数:根据底漆要求，为了达到理想的保护层深度，可以进行多次喷涂。建议涂装道数为无气喷涂施工，刷子施工或滚筒涂装1。〜2道1。
5. 无水底漆
施工完成后，需要等待底漆完全无水。无水时间可能因环境条件而异。一般来说，在25℃下，干燥时间为1小时，工作时间为24小时，完全没有水需要7天。冬季硬化剂或添加固化促进剂应在低温环境下(低于10℃)。底漆施工完成后，确保设备和容器彻底清洗，防止底漆固化1。
6. 操作要点
防止施工作业在受热或高湿环境下，避免底漆保护层的作用。施工作业和无水期间，相对湿度不得超过85%4。
为了防止底漆接触到表皮和呼吸系统，应用适当的个人保护装备，如手套、面罩和防护眼镜等。
后续保护层的施工必须在底漆完全无水后进行。由于富锌底漆表面容易产生锌盐物质，长时间暴露会产生层间附着力，建议涂后道漆前不要长时间暴露。如果涂装间隔较长，建议使用H53-89云铁环氧中间漆封闭4。
每一次准备的底漆都要在6小时内完成，否则会起到其特点1。
7. 配套用漆
环氧富锌底漆可以搭配环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等多种面漆使用。选择合适的配套面漆可以进一步提高保护层的防腐特性和装饰效果。
环氧富锌底漆施工工艺复杂，涉及多个步骤和严格的施工要求。正确的施工方法不仅可以保证保护层的质量，还可以增加保护层的使用寿命和良好的防腐保护。因此，在施工过程中，应严格按照厂家的技术说明进行操作，并注意保护措施2。