硅烷浸渍涂料施工工艺

发布时间：2025-08-01

硅烷预浸涂料是一种混泥土维护成品材料，依据混泥土表面的渗透，显著降低吸水性和Cl-占有率，提升构造的连续性和耐蚀性。硅烷预浸涂料现场操作技术、标准规范及操作要点的具体说明：
1. 介绍硅烷预浸涂料
硅烷预浸涂料主要由异丁基三乙氧基硅烷或正（异）辛基三乙氧基硅烷构成，具有优良的防水、耐腐蚀和毁坏特点。其主要作用是降低水与有害离子的渗透，提升混凝土结构的使用期限。
2. 现场作业技术
硅烷预浸涂料的现场作业有如下主要因素：
(1)现场作业前准备
基面解决：清除混泥土表面，清除灰尘、油渍、脱膜剂等污染物，保证表面无水（一般3多天无水）。
抛光表面，消除松散层、斜角和碎渣，保证表面工整。
修补表面缺点（如裂痕、损伤等），确保无空鼓和疏松。
气候条件：现场作业工作温度需在5℃~45℃中间，空气湿度低于80%，风力不大于5级。
(2)现场作业方法
依据现场作业面积和结构特征，可选择以下方法：
喷雾施工工艺：
采用专用喷雾施工设备，将硅烷预浸剂喷入混泥土表面，维持深层一致，避免滴流或沉积。适用规模性现场作业。
刷子施工工艺：
用刷子在表面喷漆硅烷预浸剂，避免漏刷或不一致。适用小面积或复杂结构。
滚桶喷涂法：
滚桶喷漆与滚桶一致，适用规模性现场作业，可显著减少成品材料的消耗。
浸涂法：将混凝土工程彻底浸在硅烷预浸剂溶液中，使之充分吸收。适用小面积或特殊结构的现场作业。
(3)现场作业流程管理
喷漆应连续进行，以保证镀层表面饱和溢流。
液体硅烷一般需要喷漆2次，每次间隔不少于4钟头；泥状硅烷一般喷漆一次，必要时不断喷漆。
(4)无水与凝固
现场作业后，应至少等候24钟头，保证硅烷预浸剂彻底无水干躁，形成稳定的防护层。
3. 标准规范
成品材料特性：
硅烷预浸涂料的明显成分含量应是≥98%，硅氧烷成份≤0.1%，Cl-吸收降低率≥90%。
现场作业要求：
液体硅烷成品材料需要量≥400ml/m²，泥状硅烷成品材料需要量≥300g/m²。
现场作业温度：
最好现场作业温度在18℃~25℃，基面含水量应小于8%。
4. 操作要点
现场作业环境：
防止在狂风、暴雨、雪等恶劣天气下现场作业，保证室内空气通风良好。
成品材料贮存：
硅烷预浸涂料应密封存放在阴凉无水处，开封后48小时内应用，避免相关成分失效。
维护：现场作业人员应佩戴护目镜、手套、面罩等防护设备，避免成品材料接触皮肤或眼睛周围。现场作业时立在上风方向，避免吸进有害物。
污染维护：现场作业后，避免防护层受到污染，凝固时要避免外界磨擦。
5. 用于场景
硅烷预浸涂料广泛用于下列领域：
高速路、桥梁、港口物流等路基构造设备的防腐防水。
盐碱性物质地，冻融破坏严重的钢筋混凝土。
污水处理池、垃圾处理场等标准化混凝土结构的维护。
依据上述步骤和操作要点，可以确保硅烷预浸涂料在混凝土表面的现场运作质量和效果。如需进一步，请参考有关技术标准或咨询专业人员。