轨道灌注胶泥

发布时间：2025-08-01

轨道注浆水泥是轨道工程常用的专用灌浆成品材料，主要用于轨道组装、设备路基构造固定、轨道板下密实等场景。轨道注浆水泥的具体说明包含界定、特性、运用方法与操作要点。
1. 轨道灌注胶泥的界定
轨道注浆水泥是一种以水泥基疑胶成品材料、矿物掺合料跟高特点外加剂为核心的干粉状灌浆成品材料。依据加水搅拌，产生高流通性、无收缩的沙浆，可密实轨道路基构造与混凝土之间的缝隙，提升轨道特征的维护性和可持续。
2. 轨道灌注胶泥特点和特性
早强高强：一天强度可达20MPa之上，达到迅速现场作业的需求。
流量多：流量可达270-300mm，空隙密实繁杂，适用二次灌浆。
无收缩性：确保轨道与路基构造间的紧密联系，避免空隙产生。
低温现场作业：可在-10℃中进行现场作业，适用冬天工作。
延续性强：经疲劳试验和冻融实验，强度无明显变化，坚固耐用。
绝缘性好：固化后致密性高，耐透水性强，耐腐蚀性强。
3. 应用方法
轨道灌注胶泥的现场作业过程应严格执行以下步骤：
(1) 现场作业前充分准备
基面清除：凿毛混泥土路基构造表面，清除油污、锈迹、粉尘等异物，保证表面清理无水。
湿基面：现场作业前24小时用水湿混泥土表面，但不得有积水。
模版架构：运用模版围护现场作业地区，确保密封，避免跑浆。
(2) 成品材料混和
依照产品手册要求的级别配合占比(如水灰比14%)加水搅拌。先倒进规定的水量，再放入一半的胶泥搅拌10秒，再倒入剩下的胶泥搅拌一致，搅拌时间控制在1分钟以内。
搅拌环节中，搅拌叶子应沿桶壁迟缓挪动，避免汽体渗入，搅拌后尽快应用。
(3) 灌浆施工工作
一侧灌浆：从一侧慢慢灌浆，直到另一侧外溢，避免多侧同时灌浆。
持续现场作业：灌浆过程需要连续进行，不能终断，以减少汽泡造成。
排水解决：必要时应应用竹条等设施帮助排水，保证料浆一致遍及。
灌浆深层：每次灌浆深层不超过150mm，若深层小于30mm，要采取帮助策略。
(4) 终凝与抹平
灌浆后3~4小时开展终凝查验，用批刀轻轻擦拭表面工整，并用湿布擦抹。
(5) 保养
保养时间：固化后应做不少于7天湿冷保养，每日撒水2~6次，依据温度调节撒水频率。
温度要求：保养温度需在15℃之上，冬天现场作业要采取保温措施。
4. 操作要点
成品材料贮存:胶泥应保存在无水、阴凉的地方，避免日晒和反潮，贮存期为3个月。
现场作业环境：确保工作温度在5~45℃中间，避免低温或热效应的凝固效用。
避免混和：严禁在胶泥里加入别的外加剂或与商品混和。
工具清理：现场作业完成后，马上用湿布或水清洗工具，避免胶泥固化后没法清理。
维护：现场作业人员应配备维护用品，避免成品材料触碰表皮或眼部。
5. 用于场景
轨道灌注胶泥适用以下情形：
轨道组装：用以轨道板与混泥土路基构造间的灌浆密实。
设备路基构造固定：如重型设备、高精密磨床一、二次灌浆。
桥梁、隧道等工程加固：提升构造特征的维护度与可持续。
民用建筑加固：用以建筑地基加固。
依据上述步骤和操作要点，可显著应用轨道注浆水泥，确保轨道工程的质量和可持续。如需进一步，请参考有关技术标准或咨询专业厂家。