建筑用水性脱模剂

发布时间：2025-06-19

建筑物水性脱模剂是一种防止混凝土与模板粘连的化学制剂，用于建筑施工。它的关联：
特点
1. 健康：以水为溶剂，不含有机溶剂或有机溶剂，降低挥发性有机化合物的含量。（VOC）排放，减少了对大气环境的污染，也减少了对操作人员健康的潜在危害。
2. gaoxingnneg:不含易燃易爆的有机溶剂，在储存、运输和使用过程中不易发生火灾、爆炸等危险，提高了性能，降低了风险和保护成本。
3. 便于稀释：可根据实际需要用水稀释，调整脱模剂浓度，以适应不同的模具和成型工艺要求，具有较高的灵活性。
4. 脱模效果好:可以在模具表面形成均匀连续的薄膜，有效隔离模具和成型材料，使产品容易脱模，减少产品表面的划痕、划痕等缺陷，提高产品表面质量和尺寸精度，延长模具使用寿命，降低模具的维护和更换成本。
5. 易于清洗:使用后残留在模具表面的水性脱模剂可以直接用水清洗。清洗过程简单方便，无需使用特殊的清洗剂或溶剂，降低了清洗成本，减少了清洗过程对环境的影响。
6. 良好的相容性:与金属、塑料、橡胶等大多数模具材料具有良好的相容性，不会对模具材料产生腐蚀、膨胀等不良影响，保证了模具的性能和使用寿命，对成型材料没有不良影响，不影响产品的物理化学性能。
7. 经济性好:原材料成本相对较低，可稀释使用，降低了单位使用成本。由于清洗方便，对模具的损坏小，模具的维护和更换成本降低，总体来说是经济的。
主要成分
1. 成膜物质：如聚乙烯醇、丙烯酸树脂、有机硅树脂等，可在模具表面形成隔离膜，实现脱模。
2. 溶剂：以水为主要溶剂，成本低，能溶解或分散其它成分，使脱模剂形成均匀的系统，便于涂覆操作。
3. 乳化剂:当脱模剂中含有一些不溶于水的成分时，乳化剂可以使这些成分在水中均匀分散，形成稳定的乳液，如十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚等非离子乳化剂。
4. 添加剂:包括增稠剂、防腐剂、消泡剂、润滑剂等。，可以调节脱模剂的性能。比如羧甲基纤维素钠等增稠剂可以调节粘度，山梨酸钾等防腐剂可以延长保质期。硅胶消泡剂可以消除泡沫，硬脂酸锌等润滑剂可以提高脱模性能。
使用方法
1. 清洁模具表面:使用前彻底清洁模具表面，去除油污、铁锈、灰尘等杂质。可以用合适的清洁剂清洗，然后用干净的布擦干或干燥，以确保模具表面干净、干燥、无水分和残留物。
2. 稀释调配：根据产品说明及实际需要，用水稀释水性脱模剂，一般稀释比例为1。:1到1:在10之间，具体取决于脱模剂的种类、模具的复杂性和成型材料，稀释时慢慢加水，搅拌均匀，保证脱模剂浓度一致。
3. 涂装操作:喷涂、刷涂或浸泡可用于喷涂，喷涂时使用喷枪，保持适当的距离和角度，使脱模剂均匀覆盖模具表面，厚度适中；用刷子或海绵刷涂，沿一个方向均匀涂抹，防止漏刷和堆积；浸泡时，将模具浸入脱模溶液中，然后取出多余的脱模剂沥干。
4. 干燥处理:涂装后，使脱模剂自然干燥或用适当的方法加速干燥。热风枪或干燥设备可用于加速干燥，但温度不宜过高，以免损坏脱模剂膜层。
5. 二次涂层(可选)：对于复杂模具或脱模要求较高的情况，可在diyi次干燥后进行二次涂覆，进一步提高脱模效果。
注意事项
1. 储存条件:储存在阴凉、干燥、通风的地方，防止阳光暴晒和加热。储存温度一般控制在5℃-35℃之间，防止脱模剂变质或失效。
2. 防止混用：不同类型的水性脱模剂成分不同，不能混用，以免发生化学反应，影响脱模效果和模具质量。
3. 控制剂量:涂装时注意控制脱模剂的剂量。剂量过少可能导致脱模困难。剂量过多会在模具表面形成厚膜，影响产品表面质量，还可能导致堆积、流挂等问题。
4. 防污染:在使用过程中，应防止脱模剂被污染，如将其他杂质和油污混入脱模剂中，并保持工具清洁，防止交叉污染。
5. 保护：使用时要做好个人保护，如戴手套、口罩、护目镜等，防止脱模剂接触皮肤和眼睛。
6. 及时清洗:脱模后，及时清洗模具表面残留的脱模剂和成型材料，防止残留物固化，影响下一次使用，定期彻底清洗和维护模具，延长模具使用寿命。