环氧富锌底漆的执行标准

发布时间：2025-08-01

HG//HG/HG是实施环氧富锌底漆的主要依据。T 3668-2009是中华人民共和国的行业标准，适用于由锌粉、无机或有机漆基、硬化剂、溶剂等组成的涂料。该标准的相应内容和环氧富锌底漆的特点:
1. 标准化背景及适用范围
标准名称：HG/T 富锌底漆3668-2009。
适用范围：本标准适用于钢底防锈涂料，尤其强调在腐蚀破坏环境下的保护。
分类：环氧富锌底漆按漆基类型分为：
I型：无机富锌底漆(包括溶剂型和水性)。
II型：有机富锌底漆。
锌含量要求：环氧富锌底漆根据不蒸发分中金属锌含量的不同，分为以下三类：
diyi类：锌含量≥80%。
第2类：锌含量≥70%。
第3类：锌含量≥60%。
2. 技术指标
根据HG/T 环氧富锌底漆需要满足以下主要技术要求，3668-2009标准：
金属锌含量不蒸发分：最低60%。
密度：需要商定。
施工作业：搅拌后应无硬块，处于一致状态。
涂层表观：正常。
耐冲击性：≥50厘米。
附着力：划圈法评估，达到2级。
耐盐物质雾性：划痕处单向扩蚀≤，无起泡、生锈、开裂或剥落的划痕区域。
3. 适用于环境和推荐锌含量。
根据相应的腐蚀破坏环境，环氧富锌底漆的锌含量选择：
严重腐蚀破坏环境(C4-C5)：如海上平台、港口设施、桥梁等，建议锌含量。≥80%。
中度腐蚀破坏环境(C3)：如城市储罐、桥梁、钢结构、管道等，建议锌含量。≥70%。
轻度腐蚀破坏环境(C1-C2)：例如乡村钢结构、机械设备等，建议锌含量。≥60%。
4. 实际意义
防腐蚀性能：环氧富锌底漆通过锌粉的阴极保护作用，显著提高保护层的防锈性能，适用于高腐蚀破坏环境。
施工工艺：该涂料可采用刷子施工、空气喷雾施工或滚筒涂装等多种方式进行施工，膜厚推荐60-80微米。
配套保护层：通常与环氧云铁中间漆、氟碳面漆等配套使用，以提高整体保护效果。
5.
HG//HG/环氧富锌底漆的实施标准T 锌含量分为60%，3668-2009、70%、80%的三类适用于不同的腐蚀和破坏环境。选择合适的锌含量和施工工艺，可以保证保护层的保护特性和工程效用。如果需要更多，可以参考相关技术资料或者咨询专业人士。