环氧富锌底漆的注意事项

发布时间：2025-08-01

在施工作业和应用过程中，环氧富锌底漆应注意以下几点：
1. 基材预处置
环氧富锌底漆施工前，必须保证基材表面清洁，无油污、灰尘、铁锈等异物。建议采用磨料喷涂除锈技术，保证表面达到Sa2.5级的清洁度。如果不具备磨料喷涂条件，也可以手工处理到St3标准。基材温度应高于露点3℃以上，防止保护层无法固化1。
2. 施工作业环境
环氧富锌底漆的施工环境温度应控制在5℃至30℃之间。当环境温度低于5℃时，环氧和硬化剂会停止固化，起到保护层的作用；当温度超过30℃时，溶剂蒸发速度加快，可能导致表面结皮、开裂等问题。
3. 涂料配制
应用前，应充分搅拌甲型复合型，然后按照等级配合比例倒入乙型复合型，混合一致。一般情况下，环氧富锌底漆与硬化剂的等级配合比为10。:1(重量比)，有时需要添加15%-20%的稀释剂。混合后需要静置20分钟，以确保成品材料完全融合，并在8小时内完成1。
4. 施工作业方法
施工作业可以通过无气喷施工、空气喷施工、刷子施工或滚筒涂装等方式进行。为了达到更好的涂装效果，建议采用多次薄涂的方法。施工过程中应稳定保持空气流通条件，防止溶剂气体和漆雾的吸入。
5. 储存与
环氧富锌底漆应存放在阴凉无水的仓库中，隔离热源和火源。运输和储存过程中要特别注意防火，施工区域禁止烟火。混合涂料应在可用时间内用完，以防浪费2。
6. 适用基材
环氧富锌底漆对基材要求严格，主要适用于钢铁等金属表面。不适合涂在不锈钢、铝合金、镀锌钢等表面，因为这些成品材料漆膜附着力差，容易脱落2。
7. 保护层特性
环氧富锌底漆具有优异的防腐性能，锌粉含量一般在70%-80%之间，可以保护阴极，缓解腐蚀，屏蔽三重防锈。因此，广泛应用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、石油管道、、作为基层防腐底漆2，冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构和设备表层。
通过操作要点，可保证环氧富锌底漆的施工质量和长期防腐效果，从而延长被涂物品的使用寿命。