轨道胶泥如何使用

发布时间：2025-08-01

详细说明轨道胶泥的应用方法
轨道水泥是一种具有流动性大、无收缩、早强、高强度等特点的专用轨道水泥。，由高强度胶结成品材料、多种添加剂复合和特种骨料经特殊工艺制成。加水搅拌一致，倒入螺栓孔和轨道下方，达到承受上部各种力量的一致传递荷载，可提高港口、码头、高速铁路的耐久性，缩短工期，减少污染15。其应用需要基础结构处理、设备调整、支模、搅拌、灌注、维护和拆模调试的无缺陷步骤，每个环节的操作对最终特点都非常重要。
diyi，施工前期准备工作
处理基础结构
混凝土基面需要凿毛和清洁，去除表面浮浆、杂质和松动结构12。
设备底座下表面(灌浆接触面)用溶剂去除锈皮和油污，确保无异物附着1。
灌浆前2-24小时对混凝土地基结构表面进行湿润，但不得有积水；如果采用座浆工艺，湿润时间可以增加到4-24小时12。
设备调整和支模
采用顶丝或千斤顶调节设备水平和标高，用临时垫板固定位置1。
模板需要紧密支撑，临时垫板、千斤顶等部件需要用聚酯泡沫塑料围护，防止漏浆1。模板座应与基础结构表面紧密贴合，必要时用密封胶带加强密封2。
二是胶泥搅拌工艺
成品材料的配合比和使用量
严格按照产品合格证规定控制用水量，一般25kg袋装胶泥推荐用水量为3.5kgkg(水灰比为14%)，可在3.5-4.0kg范围内根据流动性要求进行微调12。如果施工作业流动性要求较低，可适当减少用水量2。
搅拌步骤
将规定量的水倒入搅拌桶中，加入大约一半的水泥(12.5kg）搅拌10秒，然后加入剩余一半继续搅拌，总搅拌时间控制在60秒以内(座浆过程可以增加到3-5分钟)。
用手钻和特殊的叶子搅拌，叶子沿着桶壁上下缓慢移动，防止空气12被带入液面以上。搅拌时，确保桶底和桶壁附着的干料充分混合2。
灌注和养护要点三
灌注施工作业
优先从一侧连续灌注，用水泥自重排出基础结构和设备底部的空气，必要时用竹条引流辅助灌浆2。注射过程中防止中断，确保水泥密实压实，无缝隙1。
养护措施
涂层和涂层:在灌浆材料最终凝结前(2-4小时)对表面进行涂层和涂层；最终凝结后，涂上湿布袋或草袋，每天洒水4-6次(座浆过程可减少到2-6次)。
维修时间和环境：标准维修期为7天以上，环境温度应保持在15℃以上；低温环境（＜15℃)需要增加养护时间，冬季施工作业需要采取12种保温措施。
负荷限制：灌浆后24小时内禁止设备振动或碰撞，72小时后可拆下临时垫板，最后拧紧地脚螺栓1。
施工作业操作要点四、施工操作要点
施工环境控制：环境温度高于35℃时，应设置遮阳设备，防止成品材料暴晒失水65℃；负温环境（≥-10℃)施工作业应采用冬季专用配方，并采取加热保温措施3。
质量保证:施工时佩戴防切割手套、口罩、防护眼镜，防止水泥与表皮直接接触；未使用的水泥应密封保存，禁止与其他粘合剂混合4。
拆模及后续步骤：灌浆24小时后可拆模，继续维修至规定周期；设备调试前需要重新测量水平和标高，确保符合安装要求1。
产品特性和场景用途
核心特征指标
项目指标要求
流动度≥350mm(部分产品达到270-300mm)290mm
早期强度 1天抗压强度≥20MPa26
持久性具有优异的防渗性能和绝缘性能，耐机油浸泡，50次冻融强度无明显变化23次。
典型用于领域:港口码头起重机轨道槽灌浆、高速铁路轨道固定、重型设备二次灌浆、钢结构安装及防渗防漏工程等25项。