混凝土表面回弹增强剂怎么用

发布时间：2025-07-15

水泥基材表面回弹增效剂是一种通过渗透和体现提升水泥基材表面强度、密实度和回弹值的化工材料。关键是处理水泥基材表面强度不足和碳化引起的回弹值较低的难题。详尽的运用方法和注意事项：
一、适用场景
回弹值不符合标准：混凝土结构（如梁、柱、地板）因为维护不够、原始干燥或碳化，回弹值小于设计点，检测数据（如工程验收前应急管理）应迅速更新。
表面起砂/起灰:旧混泥土地板、厂房地板、库房地板因毁坏碳化而疏松起砂，需要提升耐磨性和强度。
新浇现浇混凝土不够：前期少水太快或维护不到位，造成表面强度发育不够。
二、施工前准备
1. 底层查验与评估
回弹检验:用回弹仪查验需要解决的水泥基材表面，确立回弹值不够的区域严重度(记录数据，便捷对比效果)。
缺陷分析：观查表面是否起砂、疏松、碳化（碳化深层可用酚酞试剂检验），决定是否先修补缝隙或孔眼（若有显著毁坏，用环氧砂浆赔偿）。
2. 基层处理
消除表面:用高压泵、钢刷或打磨机消除表面尘土、油迹、浮浆、疏松混泥土等杂物，直到底层曝露坚固(假如表面有积水，应干躁至无明水)。
打磨处理(可选)：针对起砂严重或表面疏松的地域，选用50-100目树脂磨片精抛，提升增效剂的渗透效果。
三、材料准备与涂刷
1. 材料准备
依据产品手册准备回弹增效剂（一般为液态，部分需稀释，决定是否为成分）。
2. 涂刷方式
喷涂法(推荐)：用低压喷壶或电动喷枪匀称喷涂，喷头距表面20-30cm，分2-3次完成(每次间隔2-4钟头)，确保遮盖无遗漏。
滚漆方式：用羊毛滚桶沾取增效剂，水准、竖直拆换滚漆，防止漏涂或局部堆积。
刷法：用以边沿、部分修补或难以喷涂的地区，用刷子匀称涂刷。
3. 用量控制
一次用量约0.2-0.3kg/㎡（依据产品简介和基层吸收调节），总用量应保证渗透深度≥2mm(渗入效果可通过部分切割或开洞观查)。
四、干、固、维护
1. 初凝
常温下（20℃）最后凝固1-2钟头（表面干躁），彻底凝固需24-72钟头（低温延迟至48-96钟头）。
2. 保养要求
在凝固期内，禁止踩踏、撒水或沉积起吊(特别是24小时内)，以免破坏未完全反应的增效剂层。
如果环境干躁(空气湿度)＜50%)，可覆盖湿麻袋或塑料膜保湿，推动深层渗入反射。
五、竣工后检测及疑难问题
1. 回弹值检测
凝固24小时后，用回弹仪对处理区域的回弹值开展复测，并和开工前的数据进行较为（一般可提高5%-20%）。假如回弹值不符合标准，可在24小时后进行二次涂刷（总用量不超过0.5kg/㎡）。
2. 疑难问题
精确配置:假如产品必须稀释，严苛按照说明书操作(如1):3-1:5)过多稀释会降低反应活性。
底层状况：底层务必清除，无明水，不然增效剂不能充分渗入或体现不到位。
操作温度：提议施工温度在5℃-35℃，低于5℃时干固迟缓，要采取保温措施（如遮住棉被）；35℃之上时应挡光减温，防止水分消耗太快。
文明施工:凝固期内禁止进行后续施工(如贴砖、打磨)，彻底凝固(7天左右)后再进行其它工作。