轨道胶泥施工步骤

发布时间：2025-08-01

轨道胶泥施工作业的步骤主要包括以下几个方面：
1. 准备施工作业
施工前，需准备铁铲、刷子、报纸、包装袋等相应的工具和成品材料。这些工具主要用于混合轨道水泥、清洁轨道水泥表面和保护周围环境，防止水泥污染。
2. 地面处置
施工前必须解决路面问题，相应的步骤包括：
清除路面灰尘：用扫帚或吸尘器清除路面灰尘，确保路面整洁；
测试路面无水性：施工前应确保路面无水，以免作用轨道胶泥施工质量1。
3. 轨道混合水泥
施工前需将轨道胶泥搅拌均匀，相应步骤如下：
按等级配合比例加水：轨道胶泥与水按说明书中的等级配合比例混合；
搅拌一致：用铲子将轨道水泥搅拌均匀，直至没有结块和沉淀；
控制搅拌时间：搅拌时间不宜过长，以免作用轨道胶泥1的应用效果。
4. 涂上轨道胶泥
混合后，可以用铁铲、刷子等工具一致地在轨道上涂上轨道胶泥，相应的步骤如下：
使用铲子一致涂抹：在轨道上一致涂抹轨道胶泥；
使用刷子一致涂抹：确保轨道表面平整；
调整涂抹深度：根据实际情况调整涂抹深度，确保施工质量1。
5. 维护
施工作业结束后，应注意以下几点：
施工现场妥善处理：保持日常清洁；
防止吊装压实：在轨道胶泥自然无水之前，防止吊装压实；
等待无水:轨道胶泥施工作业结束后，必须等待一段时间(通常是一两天)才能进行轨道应用，以保证施工作业质量1。
6. 基础结构处理及支模
混凝土基础结构表面处理:混凝土基础结构表面应凿毛并清洗干净。附着在轨道水泥上的构件(如钢垫板)应去除锈蚀皮肤和油污等；
湿润处理：浇筑轨道胶泥前4小时，对混凝土地基结构表面进行湿润处理，浇筑时不得有积水；
支撑挡板：挡板应紧密支撑，防止漏浆2。
7. 灌浆
加水量控制：按每袋规定的等级配合比例加水搅拌，如果施工作业不需要较大的流动性，可以相应减少用水量；
搅拌程序:在搅拌桶中加入规定量的水，然后放入搅拌器中，将一些轨道水泥倒入桶中搅拌稀释，然后将剩余材料倒入搅拌中。从开始到结束的时间应控制在一分钟左右。搅拌时，叶片应沿桶周围的上下左右慢慢移动，以便将附着在桶底和桶壁上的干料混合；搅拌叶片不应提升到轨道水泥的液面上，以免空气带入轨道水泥；
及时浇水:搅拌好的轨道水泥应及时浇水。浇水时，尽量从一侧注入，以排出底板与混凝土基础结构之间的空气。如有必要，可使用竹片等工具进行分流。浇水开始后必须连续进行，不能间断2。
8. 拆模与养护
拆模时间：拆模时间应在浇完24小时后进行；
养护措施:拆模后，在浇水好的轨道水泥上涂上湿草袋或布，每天浇水养护2-6次。养护温度应在15℃以上，养护期为7天。如果现场温度较低，养护期可适当增加3。
上述步骤保证了轨道水泥施工的质量和效用，适用于铁路、公路、桥梁、隧道等各种机械、电气设备的安装和灌浆需求2。