膏体硅烷施工工艺

发布时间：2025-07-31

膏体硅烷的施工工艺主要包括四个环节:施工前的准备、施工工作的步骤、施工作业的操作要点和施工作业后的维护和验收。具体介绍:
施工前的准备工作
确定施工作业的位置和范围：确定施工作业的相应位置和范围，确保施工作业计划的准确性和性。
基面处置：
新建混凝土结构：表面必须清洁，无油污染物，浮灰和松动物质，建议使用高压清洗设备进行清洗。
旧或有缺陷的混凝土:应先修复，使基面平整，并在修复层维护完成后进行施工。确保混凝土的年龄不少于28天，或修复后不少于14天，表面应尽可能无水。
其他处理:去除混凝土表面的脱模油和残留水泥浆，用刷子或压缩空气去除灰尘等异物。受热蒸汽可用于长期风化表面的早期处理。
成品材料准备：准备硅烷膏及其辅助成品材料，如底漆、加固带等。检验成品材料的规格、质量是否符合要求。
设备准备:建议使用无气喷雾施工设备进行大规模施工作业，以提高施工效率，减少损耗。刷子或刮刀等工具可用于小规模施工作业。
，施工作业步骤
底漆处理：为了增强硅烷膏体的附着力，在施工作业部位的基层上喷涂一致的底漆。
硅烷膏涂抹：
将硅烷膏搅拌均匀，确保其适用性。
在底漆上喷洒硅烷膏体，可采用刷子、刮板等工具，确保保护层平整一致。
在接缝、裂纹等需要加强的部位，先用硅烷膏喷一层，然后将加固带嵌入其中，再喷一层硅烷膏，使其牢固。
多层涂层(如有需要)：若需要更高的防水和密封效果，可多次涂抹。每一次涂抹都要等到前一层无水后再进行，通常间隔8~12小时。
三是施工作业操作要点要点
施工作业环境：
施工温度应在5℃~40℃之间，湿度应低于80%。
防止在雨天或湿度过高的环境中进行施工作业。
在施工过程中，应确保空气流通良好，防止腐蚀性气体积聚。
措施：
在施工过程中要注意佩戴保护用品，如保护服、手套、眼镜等，防止硅烷膏接触到皮肤、眼睛等。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工作业质量：
施工作业严格要求施工作业，防止涂抹不一致、漏刷等情况。
每层涂层之间应保持一定的时间间隔，以确保保护层完全无水。
施工完成后，应对保护层的质量进行检查，确保其无漏刷、开裂等缺陷。
第四，施工作业后的维护和验收
养护：
施工完成后，确保24小时内不淋雨，自然风干。
夏季应保持表面无水超过36小时，冬季至少无水超过72小时。
验收：
施工完成后，应进行施工验收，检查保护层的深度、质量是否符合规范要求。
为了验证其施工效果，同时进行一定的试验检测，如防水、密封特性试验。
不合格部分，应及时修复，直至符合要求。