金属骨料不发火耐磨材料

发布时间：2024-01-05

金属骨料是一种高密度玩松多孔金属颗粒。金属骨料经双向高复合防锈处理，采用优质水泥，经过筛选的耐磨材料、优质填料和减水剂制成，铺设在刚刚建成的混凝土表面。与水泥基本融为一体，不同水泥基本融为一体，无层，无灰、抗压、抗折、轻载、抗冲击、抗静电、防火、防油、防渗、防锈、耐盐碱、工期短。质量稳定，坚固耐用。后期免维护和安全生产得到保证。
diyi，金属骨料原理
1、金属在1300度左右的高温下会产生发泡，参与煅烧炉中的培烧发泡，然后迅速冷却，使其成为高密度疏松的多孔颗粒，旨在降低铁的比例，同时化解冲击力。再次升温至1200℃，钝化反应后迅速降温，使多间隙铁颗粒具有不生锈的功能。经过多次升降，具有抗静电、不生火、防锈、超耐磨、抗冲击多间隙、蜂窝状颗粒，经过粉碎机粉碎，再经过震动筛选，形成符合条件的金属骨料和其他高密度原料。
2、摒弃了传统地板只有单一抗静电或单一不生气的缺点，克服了传统石灰石、白云石等不生气材料力学性能差、周期短的缺陷，以金属骨料为添加材料，无需铺设导电铜箔，无需添加导电粉(石墨、碳黑)等辅助导电材料，解决了导电材料的多变性和氧化性。
，产品优势
1、新型金属骨料，超耐磨，不生气，抗静电，抗拉强度高，耐磨性高，能有效避免传统水泥基地面开裂、损坏、粉尘等问题。
2、与混凝土融为一体。不脱落，产生为一体。
3、水灰比小，密实性强，抗(水、油)渗透性强。
4、其耐磨性能是普通细石混凝土的10倍，超耐磨、抗冲击、抗静电、不发火、防油、抗渗透、耐久。
5、适用于对耐磨、抗压要求较高的防静电不发火路面，可达到质量稳定的使用效果。
三是施工工艺
用干撒的方法均匀地撒在即将凝固的混凝十表面。垫层混凝土干燥凝固时，铺设均匀，材料粉末应分两次纵横一次。摊铺后，至少用压光机压一次。凝固前，用钢皮刮刀，然后直线照明。12小时后撒水(好遮盖)维护。至少14天。
1、耐磨地面施工应在浇筑好的混凝土中进行，规定混凝土整齐，其平面度在±3mm，无露石，且表面无明水，有足够的浆料。
2、在基础垫层浇注初凝后，撒上金属骨料，防止静电砂浆发生火灾。需要分两次(2/3、1/3)均匀铺设。次铺设的方向和diyi次垂直，蜿蜒曲折。实际厚度也可以根据设计指标施工。
3、每次摊铺结束后，在干燥区域撒水，进行改装园盘的机器抹光效果。如果抹光机抹不上，就需要用铁抹人力收光刮平。
四是施工注意事项
1、铺设地基垫层终凝时，过早铺设会使防火防静电砂浆沉入混凝土而失去效果；铺设太晚的混凝土已经凝结，会失去附着力，使防火防静电砂浆无法与之融合，造成分离。
2、墙壁、柱子、门、模板等边线处的水分消退较快，应优先铺设施工，防止因缺水而降低效果。
3、摊位应分两次匀称摊位，diyi次摊位数量为全部用量的2/3。混合物应每天都落下，不能用力扔掉，导致分离。摊位铺好后，用铁抹子刮平。