轨道胶泥施工工艺

发布时间：2025-07-31

轨道胶泥制品的特点及应用领域
轨道胶泥是一种特殊的灌浆成品材料，由高强度胶结成品材料、外加剂和特殊骨料制成，具有以下核心特点：
机械性能优异：一天强度可达20MPa以上，流动性270-300mm，可密实完整间隙，满足13个二次灌浆荷载传递要求。
体积性能保持良好：无收缩性能保证设备与基础结构紧密结合，在-10℃低温环境下仍可施工15次。
持久性突出:由无机胶结成品材料制成，使用寿命超过基础结构混凝土。经过数百万次疲劳试验和50次冻融后，强度没有明显变化。
多种功能：高密度结构具有良好的绝缘性能，耐机油浸泡30天，保持强度稳定，适用于多场景载荷传递13。
其典型用途包括：
港口码头起重机轨道槽灌浆，螺栓固定25
轨道基础结构锚固及高速铁路、地铁等设备安装24
重型机械，高精度磨床一、二次灌浆35
桥梁、隧道工程柱基、桩基加固灌浆5
轨道胶泥标准化施工步骤
准备工作前期
处理基础结构
混凝土表面需要凿毛和清洁杂质，使用专用触摸剂或J-302再浇剂增强粘结355。
在灌浆前2-24小时，设备底座接触面用溶剂去除锈蚀皮脂污染物，但严禁积水25小时。
模具和设备的调整
采用顶丝或千斤顶调平设备，临时垫板需用聚酯泡沫塑料围护23
采用快速堵漏剂密封模板接缝，确保无漏浆5
制备和灌注成品材料的工艺
操作环节关键参数技术要点
搅拌配合比 3.5kg水(水灰比14%)25kg干粉严格按照证书的使用量，如果流动性不足，可以在3.5-4.0kg范围内微调23
搅拌程序分两次投料，总搅拌时间为60秒先加水，再加半料搅拌10秒，再加余料搅拌，叶片沿桶壁缓慢移动，防止包裹气体23
灌注方式连续注入一侧如有必要，用竹条引导排气，确保空气完全排出35
维修和后期处理
固化条件
在最终凝结之前(2-4小时)完成表面抹压，每天喷洒4-6次湿布袋23次。
超过15℃的环境养护需要7天，低温环境需要增加养护期，采取35℃保温措施。
拆模与加载
模板24小时后可拆卸，临时垫板72小时后可拆卸，地脚螺栓23
严禁设备在灌浆后24小时内振动或碰撞。
施工作业质量控制要点及规范
重点质量控制点
流量监测：搅拌后需要立即检测流量，3h和24h的膨胀值差应控制在0.1-3.5mm5。
用水量控制：每袋25kg干粉最大用水量不超过4.00kg，过量加水会导致23强度降低
温度管理：夏季施工作业需要防止阳光暴晒，冬季采用蒸汽保养或电热毯保温35
保护措施
施工人员必须佩戴抗切割手套、防护眼镜和防尘面罩4
皮肤接触后立即用清水冲洗，严禁与其它粘合剂混合4
未使用的成品材料需要密封储存在无水环境中，废料按工业垃圾标准处置4
解决常见问题的方法
问题现象产生原因解决措施
表层裂纹维护不及时或环境温度突变冷凝后立即涂上保水，温差>15℃时采取保温措施3]
流动度不足用水量不足或搅拌不均匀按等级配合比例补水后，加入搅拌30秒，确保无干粉块2。
强度偏低水灰度过大或维护期不足？严格控制用水量，保养期在15℃以下增至10天3]
灌浆不实模板漏浆或排气不畅采用双面支模，预留排气孔，必要时进行二次补充。[
建议在施工过程中保留每批产品合格证，按YB/T9261-1998标准进行流动性和膨胀值检测，确保工程质量符合标准5。