环氧富锌底漆的施工工艺

发布时间：2025-07-31

环氧富锌底漆施工工艺全步分析
环氧富锌底漆作为钢结构长期防腐系统的关键保护层，应严格控制表面处理、涂装、涂装和无水环节，以保证防腐特性的充分发挥。以下是施工准备、核心步骤、技术参数和操作要点四个维度的说明。
diyi，施工作业前准备工作
施工前的准备工作是保证保护层质量的基础结构，主要包括表面处理和环境条件控制。
1.1 表面处理要求
除锈等级：钢表面需要达到 Sa2.5级(喷射除锈)或 St3级(手动/动力工具除锈，仅限局部修复)，彻底去除氧化皮、铁锈和油脂污染物，控制表面粗糙度。 30~75μm135。
结构处理：锐边抛光至R2弧，焊孔补焊磨平，凹陷处填充平整，保证保护层一致涂覆3。
清洁度：处理后，表面需要用压缩空气去除灰尘，油脂污染物需要通过溶剂清洗或喷射磨料去除，防止异物附着力25。
1.2 准备环境和成品材料
环境条件：施工作业温度应高于 10℃(冬季硬化剂或促进剂应在10℃以下)，相对湿润。≤85%，基材温度不超过60℃，且高于露点温度3℃以上14℃。
成品材料检验：确认底漆为双组分(油漆+硬化剂)，配合比一般为 10:1(重量比)，检测包装无泄漏，硬化剂在显著期限内(一般半年)34。
防护措施:施工人员需佩戴手套、防护眼镜、防毒面罩，设备需要专用(如无气喷雾施工机、搅拌器)，非施工作业区用胶带覆盖23个。
，核心施工作业步骤
环氧富锌底漆施工作业需要“配漆”→涂装→没有水的顺序，每个环节的参数都要严格控制。
2.1 配漆与熟化
混合配合比例：按规定配合比例(例如10:1)将硬化剂慢慢倒入油漆中，边倒边搅拌，确保锌粉一致分散，无沉淀或结块13。
熟化及适用期：混合后需静置熟化30分钟，配置好的漆料需要在30分钟内完成。 6小时内用完(防止与空气作用凝结)134。
稀释调整：根据施工作业方法加入专用稀释剂(无气喷施工0~15%，有气喷施工5~20%，刷子施工/滚筒涂装0~20%)，粘度适宜3。
2.2 涂装方法和参数
建议大面积采用无气喷雾施工，根据施工面积和效率选择以下方法：
施工作业方法粘度范围喷涂施工压力喷嘴口径道数推荐
无气喷施工按需调节 15~20MPa 0.4~0.5mm 1道（干膜70~80μm）3
有气喷施工 18~22s 0.3~0.5MPa 1.5~2.0mm 1~2道
刷子施工/滚筒涂装手工调节 - 短毛滚筒 1~2道
2.3 无水和涂装间隔
无水期(25℃条件下)：表干≤1h，实干≤24小时，完全固化需要7天。；温度升高可以缩短无水时间(例如40℃时硬干只需16h)13。
涂装间隔：最短间隔为12~18小时(随温度升高而缩短)，最长间隔不超过7天，超时需抛光去除表面锌盐类物质34。
，关键操作要点
在施工过程中，要注意保护层的兼容性、表面的清洁度和规范性，防止防腐效果。
3.1 保护层与表面维护相匹配
配套系统：底漆后应涂环氧中间漆(如云铁漆)或直接涂环氧面漆、氟碳面漆等，防止长时间单独暴露16。
锌盐物质处理:如果底漆暴露超过7天，表面可能会产生锌盐物质。在涂上道漆之前，需要用砂纸打磨去除，否则会降低层之间的附着力14。
3.2 施工作业与
设备清洗：施工后的工具需要用特殊的稀释剂清洗，防止底漆固化堵塞2。
标准：严禁在封闭空间施工作业，需要空气循环通风，废漆按危废处理，遵守国家法规13。
常见问题及四、
问题原因分析解决措施
保护层起泡/针孔表面油脂污染物未清除或湿度超标。重新除锈除油，控制湿度≤85%
无水缓慢温度过低或硬化剂添加不足？提高环境温度，按等级配合比例添加硬化剂。
层间附着力差锌盐类物质未去除或涂装间隔超时。抛光表面锌盐物质，控制间隔≤7d
环氧富锌底漆通过严格执行工艺，可以生成一致、高附着力的保护层，保护钢结构的长期阴极。施工作业需要专业人员操作。如对工艺有疑问，建议咨询厂家技术部门13。