硅烷浸渍防腐涂料施工方法

发布时间：2025-08-11

硅烷预浸防腐材料是一种混泥土维护成品材料，可显著避免混凝土和内部钢筋结构的腐蚀、毁坏、疏松、脱落，进而提升建筑的使用期。硅烷预浸防腐材料的现场操作步骤：
1. 现场作业准备
重要部件材料准备：硅烷预浸混泥土防护膜、高压泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农业喷雾器）。
成品材料与贮存:硅烷预浸剂是一种新科技、型号、无色、透明的液体。成品材料应储存在原罐里，直到开启。成品材料的活力应是100%，不能用溶剂或其它液态稀释。成品材料应存放遮光、无阳光的地方，不可触碰潮湿地板或地面。成品材料应存放操作环境中，如空调棚或集装箱2。
2. 表面解决
清理混泥土表面:先清理混泥土，清理混泥土表面，消除待处理表面的碱性物质污垢和污渍。假如表面有浮浆皮、油脂污染物等污染物，还可以用髙压撒水或喷细沙清理预浸面。冲压压力需在3000kPa到10500kPa中间，流量为8L/min，带25°扁嘴。冲洗后，预浸表面需在预浸前无水2。
修补混泥土表面：修补混泥土表面显著毁坏，无空鼓、松动现象。硅烷预浸剂喷雾施工的修复混泥土应不少于16天2天。
3. 喷雾施工现场作业
喷雾施工试验：产业化现场作业前应做喷雾施工试验。实验面积为1~5mm。²，参考《海港工程混凝土结构防腐破坏技术规范》(JTJ275-2000)附则E2。
现场作业自然条件：施工工作温度小于4℃时，施工工作温度小于4℃、在45℃之上，或凝固前(约10h)可能雨天，风力超出5级时，不用现场作业2。温湿度控制板
现场作业方式：现场作业可采取辊涂、密封喷枪等方式。现场作业工具可采取密封喷枪、滚桶和刷子。建议使用低压喷雾施工方式进行大规模现场作业，以减少成品材料的损耗。如果使用持续循环泵送系统，应注意喷枪压力不超过60~70kPa，防止水进到设备各部件2。
喷雾施工层数:喷雾施工层数应由预喷雾施工试验确立。提议喷雾施工两至三层之上，一层需在一层喷雾结束后表面干躁时进行现场作业(间距与天气温度相关，正常间距为40分钟至2钟头，混泥土表面干躁60%之上，混泥土原表面为白色，现场作业下一步)2。
需要量：喷雾施工率最少应由试验确立，每次最少300ml/次m²，必须两次以上，一次喷施工最少两层之上2次。
4. 养护期
气体区现场作业后24小时内不沾水自然干燥，3日内自然干燥固定，可产生最佳的防水防腐效果，7天后能钻芯取样。若有现场作业，14天后2天。
5. 染剂示踪法
硅烷喷雾开始前，可添加“诺丹明B”（或罗丹明B）临时染剂，便于监理人员开展现场可能和检查。假如原始喷雾工艺标准的上色转变（如颜色较深或持续时间较长），可根据监理命令调节成份2。
6. 备案现场作业纪录：现场作业单位应纪录所有进入现场的成品材料桶系列号，以及每个桶与待处理的混凝土结构位置和类型相符合。现场作业单位应贮存每次喷雾施工常用的成品数量及解决面积，以确定其达到最少喷雾施工量的要求。记录格式应经监理准许，并在前24钟头内向监理代表递交硅烷喷雾施工纪录。
7. 现场作业小提示
新建工程需在混凝土工程中进行维护。2.～现场作业4周后，维修工程1-2周后开展。工作温度小于5℃或40℃，或风力超出6级，终止现场作业，降低材料毁坏3。防冻混凝土添加剂砼养护剂
在大规模预浸硅烷以前，应做喷漆施工实验。试点区域面积应是1-5平米，随后按规定方式对试点区域开展钻芯取样和检测。试验数据达到要求后，结构特征规模性喷漆施工硅烷预浸液3。
根据具体的现场作业方法，可以确保硅烷预浸防腐涂层的明显应用，从而对钢筋混凝土进行长期维护。