环氧植筋胶施工操作步骤

发布时间：2025-07-29

环氧植筋胶的施工操作步骤包括基层清洁、校准位置和钻孔、打孔、钢筋处理和植筋胶配制、植筋胶注入、钢筋植入、静置固化和检测验收。具体介绍:
基层清扫：
要彻底清理混凝土基层，然后再进行植筋加固。
清除表面灰尘、油污、松散颗粒等杂质，确保基层清洁、坚固，为后续粘接工作奠定良好的基础结构。
标定位置和钻孔：
按照设计图纸和加固方案，准确标定需要植筋的位置。
用锤子或钻孔机钻孔时，钻孔孔径应大于钢筋直径4~6mm(或按规范标准)，钻孔孔深度也应按规范标准确定。
钻孔方向应与钢筋延伸方向一致，防止钢筋外露部分与标准方向相差较大，同时钻孔应避开原钢筋。
清孔：
钻完之后，需要使用特殊的工具来清洁孔内。
清除孔内灰尘、碎屑等杂质，确保孔内清洁无水。
通常用柱状刷子插入植筋孔，上下拉动刷子刷子去除孔壁上的浮灰，然后用空气压缩机或气缸吹掉灰尘。建议重复不少于3次。
钢筋处理与植筋胶配制：
除锈处理钢筋表面，用丙酮或酒精擦拭，确保钢筋表面无油污、锈蚀等异物。
根据环氧植筋胶的应用说明，准确称量甲、乙两种成分，并充分混合。混合过程中注意搅拌一致，防止气泡与未混合的现象。一般建议使用机械搅拌，以确保甲、乙的复合混合一致。
注入植筋胶：
将配置好的胶水注入清洁的孔中。注射胶水时，应控制注射量和注射速度，以确保胶水充满孔，并与孔壁形成良好的粘结。
注胶量一般为孔体积的2/3左右，注胶时应从孔底开始，边注胶边慢慢提出注胶嘴，确保胶液密实一致。
植入钢筋：
注入胶液后，立即将预处理好的钢筋植入孔中。
钢筋应插入孔底，并确保与胶水充分接触。钢筋植入时，应保持钢筋的垂直度和位置的准确性，防止偏差和歪斜。
钢筋可通过连续旋转的方式植入孔中，直至接触孔底，并有少许胶水溢出为佳。再将溢出的多余胶水擦掉。
静置固化：
植筋完成后，需静置一段时间，使胶液固化。固化时间应根据胶液的特性和环境温度来确定。
常温胶固化温度不低于5℃，环境温度为20~25℃时，固化时间不少于3天；环境温度为10℃时，固化时间不少于7天。
在-15℃~0℃的环境温度下，低温胶可以固化，但是固化时间会相应增加。
在固化过程中，锚固件应防止干扰，凝胶在室温下完全固化1~2天。重要部位的植筋需要进行现场拉伸试验，检查其锚固力是否符合标准。
检测验收：
固化后，需对加固效用进行检测和验收。
测试内容包括钢筋的牢固性、胶液的固化状况、周围结构的无缺损性等。
在进行下一步施工作业之前，表观检查固化是否正常。