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建筑弹性防水涂料施工工艺
- 发布时间:2025-06-10
弹性防水涂料施工技术
一、施工工序
1. 基层处理:
基层表面应整洁、整洁、坚固、无明水,阳角线应产生弧型。
假如混凝土或抹灰砂浆底部有孔、间隙、凹凸等,应先用环氧砂浆等阻塞资料进行修复和找平。阻塞材料彻底固化后,用打磨机打磨平整。
清理底层,必要时必须高压泵、吸尘机、电吹风等清理底层砂粒、灰尘等。
底层清洗干净后,开展干燥度查验,含水量不得超过9%。
金属底层先要除锈。除锈时,小面积可用研磨抛光,大规模应用机械抛丸除锈。处理过的基层表面应达到2.5a级以上,不能有毛边、间隙或不匀、油迹和油漆。
2. 粉底涂料:
粉刷面漆前,要检查底层的干燥度。
面漆应分两次粉刷,diyi次干后次粉刷,次粉刷方向与diyi次竖直。面漆干后,需在48小时内完成聚脲防水层施工。
3. 加强层施工:
依据设计要点,在结构阳角线、穿墙管根、变形缝、屋面水落口、设备基座等复杂部分进行加固层施工。聚脲弹性体防水涂料可在必须加固的部位喷漆1-2次做为加固层,或在大面积施工中加入喷漆频次。
加强层与大面涂装的施工间隔不能超过2钟头。当时长间隔太长时,先要粉刷固层改性剂,然后进行大面喷涂施工。
4. 喷漆或粉刷防水涂料:
喷漆施工:喷漆聚脲弹性体防水涂料应按以下生产工艺施工:基层处理:→粉刷底涂料→加强层施工→喷漆聚脲防水涂料→自查、修复→质量验收。
大面施工时必须按500mm施工²~1000m²喷漆应分成多个区域开展,并要分成2~4次连续交叉喷漆,直到设计厚度。
喷漆时,喷枪应垂直在基面,按试喷时明确的位置和速率匀称挪动。每一枪应遮盖300mm宽总总宽。
2次喷涂间隔不宜过多。当2次间隔超出2钟头时刻,下次喷涂施工前应重新粉刷并重连固态改性剂。
邻近地区聚脲防水层搭接总总宽不宜小于100mm。假如聚脲防水层搭接处超出48小时,则可在再次喷漆聚脲防水层前处理搭接处的研磨抛光难题,并粉刷聚脲基层处理剂。
粉刷施工:单组分聚脲粉刷施工应按以下生产工艺开展:基层处理:→粉刷底涂料→加强层施工的细节→底涂修复→粉刷聚脲防水涂料→修复涂膜防水层→质量验收。
底层接缝时,用防水材料阻塞整齐。粉刷面漆后,先刷聚脲防水涂料,加一层总宽250mm的聚脂网格布,再刷聚脲防水涂料,提升解决方法。
卫生间地漏、管根、阳角线等位置选用单组分聚脲和聚脂网格布开展一布二涂加强层,处理前要粉刷面漆。
施工时要先进行四周立墙防水层粉刷,再进行地面防水层粉刷。
自流平型单组分聚脲用于地面或坡度小于10%的平面;抗松弛单组分聚脲用于立面或坡度超出10%的护坡。
单组分聚脲应分两次粉刷至设计规定薄厚,次粉刷需在diyi次镀层凝固后开展,上下2次粉刷方位应彼此竖直。点胶应均匀,薄厚一致,无流动和堆积。
2次喷涂间隔不宜过多。当2次间隔超出2钟头时刻,应先用固层改性剂粉刷,再进行下一次粉刷施工。
邻近地区聚脲防水层搭接总总宽应是50~100mm。假如聚脲防水层搭接处超出48小时,则可以在再次粉刷聚脲防水层以前,对搭接处开展研磨抛光解决,并粉刷聚脲基层处理剂。
5. 质量检验与修复:
聚脲防水层施工结束后,应做质量检验,发觉薄厚不一致、漏喷、针孔、汽泡、空鼓等问题需及时修复。
部分部分缺陷可采取单组分聚脲粉刷修复,大规模缺陷应消除后开展喷漆修复。
部分偏差的修复应符合以下要求:
用喷砂或打磨清除毁坏区域的镀层,打磨范畴需从必须的修复范围扩大到周边50~100mm,修复边沿应处理成轻缓斜坡。
清理待维修的地区,底层再度粉刷面漆,周边粉刷固层改性剂。
底漆和固层改性剂干后,再度粉刷或喷漆聚脲防水材料。
6. 防护层施工:
聚脲防水层施工品质检验合格后,应按设计要求及时防护层施工。当设计为刚度防护层时,防护层施工不可毁坏聚脲防水层。
7. 设备清除:
喷漆施工结束后,务必对泵、主机滤网、喷枪等设施进行清洁、清理。
二、疑难问题
1. 施工标准:
施工应选用晴天,防止在雨天或潮湿的环境中施工,以免引起涂料的干固性和防水性能。
固化温度不少于5℃。
2. 防范措施:
施工时要佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品。
3. 材料处理:
不小心弄到皮肤或衣服上,可以用甲苯清理,用大量的水冲洗。
如不慎服食或溅入双眼,应立即就诊。
4. 施工细节:
镀层施工前,应依据设计要求的薄厚明确每个单位面积的粉刷频率和用量。施工时,应依据每次调制的数量控制粉刷面积,保证涂层厚度和均匀度。
防水材料可采取刷涂或喷漆施工,必须分层粉刷,粉刷应均匀,下次粉刷需在之前镀层凝固后进行,粉刷方位应垂直在diyi层,镀层总厚度应符合设计要求。
施工结束后,应严格检查镀层是否有瑕疵,如汽泡、底端泄露、胎儿增强材料褶子、涨缩边沿、污渍渗入等问题。如发现问题,需在后期施工前落实整改。
5. 质量保证:
全部工程加固都应具备产品合格证和质检部门的产品性能检测报告。
施工环节中,应建立各工序的自查、交接检查和工作人员检查的“三检”制度,并有完整的巡查记录。各工序施工结束后,由监理公司或施工企业检查验收,达标后开展下一工序施工。
一、施工工序
1. 基层处理:
基层表面应整洁、整洁、坚固、无明水,阳角线应产生弧型。
假如混凝土或抹灰砂浆底部有孔、间隙、凹凸等,应先用环氧砂浆等阻塞资料进行修复和找平。阻塞材料彻底固化后,用打磨机打磨平整。
清理底层,必要时必须高压泵、吸尘机、电吹风等清理底层砂粒、灰尘等。
底层清洗干净后,开展干燥度查验,含水量不得超过9%。
金属底层先要除锈。除锈时,小面积可用研磨抛光,大规模应用机械抛丸除锈。处理过的基层表面应达到2.5a级以上,不能有毛边、间隙或不匀、油迹和油漆。
2. 粉底涂料:
粉刷面漆前,要检查底层的干燥度。
面漆应分两次粉刷,diyi次干后次粉刷,次粉刷方向与diyi次竖直。面漆干后,需在48小时内完成聚脲防水层施工。
3. 加强层施工:
依据设计要点,在结构阳角线、穿墙管根、变形缝、屋面水落口、设备基座等复杂部分进行加固层施工。聚脲弹性体防水涂料可在必须加固的部位喷漆1-2次做为加固层,或在大面积施工中加入喷漆频次。
加强层与大面涂装的施工间隔不能超过2钟头。当时长间隔太长时,先要粉刷固层改性剂,然后进行大面喷涂施工。
4. 喷漆或粉刷防水涂料:
喷漆施工:喷漆聚脲弹性体防水涂料应按以下生产工艺施工:基层处理:→粉刷底涂料→加强层施工→喷漆聚脲防水涂料→自查、修复→质量验收。
大面施工时必须按500mm施工²~1000m²喷漆应分成多个区域开展,并要分成2~4次连续交叉喷漆,直到设计厚度。
喷漆时,喷枪应垂直在基面,按试喷时明确的位置和速率匀称挪动。每一枪应遮盖300mm宽总总宽。
2次喷涂间隔不宜过多。当2次间隔超出2钟头时刻,下次喷涂施工前应重新粉刷并重连固态改性剂。
邻近地区聚脲防水层搭接总总宽不宜小于100mm。假如聚脲防水层搭接处超出48小时,则可在再次喷漆聚脲防水层前处理搭接处的研磨抛光难题,并粉刷聚脲基层处理剂。
粉刷施工:单组分聚脲粉刷施工应按以下生产工艺开展:基层处理:→粉刷底涂料→加强层施工的细节→底涂修复→粉刷聚脲防水涂料→修复涂膜防水层→质量验收。
底层接缝时,用防水材料阻塞整齐。粉刷面漆后,先刷聚脲防水涂料,加一层总宽250mm的聚脂网格布,再刷聚脲防水涂料,提升解决方法。
卫生间地漏、管根、阳角线等位置选用单组分聚脲和聚脂网格布开展一布二涂加强层,处理前要粉刷面漆。
施工时要先进行四周立墙防水层粉刷,再进行地面防水层粉刷。
自流平型单组分聚脲用于地面或坡度小于10%的平面;抗松弛单组分聚脲用于立面或坡度超出10%的护坡。
单组分聚脲应分两次粉刷至设计规定薄厚,次粉刷需在diyi次镀层凝固后开展,上下2次粉刷方位应彼此竖直。点胶应均匀,薄厚一致,无流动和堆积。
2次喷涂间隔不宜过多。当2次间隔超出2钟头时刻,应先用固层改性剂粉刷,再进行下一次粉刷施工。
邻近地区聚脲防水层搭接总总宽应是50~100mm。假如聚脲防水层搭接处超出48小时,则可以在再次粉刷聚脲防水层以前,对搭接处开展研磨抛光解决,并粉刷聚脲基层处理剂。
5. 质量检验与修复:
聚脲防水层施工结束后,应做质量检验,发觉薄厚不一致、漏喷、针孔、汽泡、空鼓等问题需及时修复。
部分部分缺陷可采取单组分聚脲粉刷修复,大规模缺陷应消除后开展喷漆修复。
部分偏差的修复应符合以下要求:
用喷砂或打磨清除毁坏区域的镀层,打磨范畴需从必须的修复范围扩大到周边50~100mm,修复边沿应处理成轻缓斜坡。
清理待维修的地区,底层再度粉刷面漆,周边粉刷固层改性剂。
底漆和固层改性剂干后,再度粉刷或喷漆聚脲防水材料。
6. 防护层施工:
聚脲防水层施工品质检验合格后,应按设计要求及时防护层施工。当设计为刚度防护层时,防护层施工不可毁坏聚脲防水层。
7. 设备清除:
喷漆施工结束后,务必对泵、主机滤网、喷枪等设施进行清洁、清理。
二、疑难问题
1. 施工标准:
施工应选用晴天,防止在雨天或潮湿的环境中施工,以免引起涂料的干固性和防水性能。
固化温度不少于5℃。
2. 防范措施:
施工时要佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品。
3. 材料处理:
不小心弄到皮肤或衣服上,可以用甲苯清理,用大量的水冲洗。
如不慎服食或溅入双眼,应立即就诊。
4. 施工细节:
镀层施工前,应依据设计要求的薄厚明确每个单位面积的粉刷频率和用量。施工时,应依据每次调制的数量控制粉刷面积,保证涂层厚度和均匀度。
防水材料可采取刷涂或喷漆施工,必须分层粉刷,粉刷应均匀,下次粉刷需在之前镀层凝固后进行,粉刷方位应垂直在diyi层,镀层总厚度应符合设计要求。
施工结束后,应严格检查镀层是否有瑕疵,如汽泡、底端泄露、胎儿增强材料褶子、涨缩边沿、污渍渗入等问题。如发现问题,需在后期施工前落实整改。
5. 质量保证:
全部工程加固都应具备产品合格证和质检部门的产品性能检测报告。
施工环节中,应建立各工序的自查、交接检查和工作人员检查的“三检”制度,并有完整的巡查记录。各工序施工结束后,由监理公司或施工企业检查验收,达标后开展下一工序施工。
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