环氧防水砂浆施工工艺

发布时间：2025-07-28

环氧防水材料的现场操作流程包含现场操作准备、基面解决、成品材料配备、擦洗现场操作和维护等主要因素，相应介绍如下：
1、现场作业准备
成品检测：保证环氧胶、硬化剂、石料（如石英沙、石英粉等矿物成品材料）等成品材料合乎质量标准。如有异常状况，应立即拆装和更换。
现场作业环境：环氧防水材料务必在适宜的环境里现场作业。一般要求温度是5℃至35℃之间，湿度小于80%。现场作业应保持良好室内通风，避免烟尘和异味。
现场作业工具：准备抹刀、刮板、泥板、批刮刀、辊等专用现场作业工具，保证工具清理，无油污染物。
二、基面解决
表面清理：解决环氧防水材料现场作业的基面，包含拆卸原旧砂浆，清除大颗粒粉尘，用清水冲洗细粉尘颗粒，保证现场作业表面光洁整洁，无裂缝、孔洞、粉尘等易污染表面物质。
打磨抛光：表面整齐，必须抛光以提升粘合力。填补表面孔眼和缝隙，保证基面牢固整齐。
三、成品材料配备
配备级配合比:严苛厂家推荐级配合比配备环氧树脂、硬化剂、石料等添加物，避免因配合比不当而出现成品材料特性。比如，环氧树脂、硬化剂和骨料的混和级配合比可能为1:0.25:6.5、相应级配合占比应依据产品介绍作出调整。
搅拌时间：应用电动搅拌器开展充分混合，直到混合物一致无小块。注意控制搅拌时间，一般为3-5分钟。
可操作时间：抹灰砂浆需在可操作时间内使用，避免凝固造成浪费。根据环境温度和成品材料的特征，可操作时间一般为30至60分钟。
四、擦洗现场作业
底涂现场作业：底层表面涂环氧胶，深度控制在5至10mm中间。底涂现场作业完成后，等候彻底无水（一般时间为24钟头），随后进行下一步操作。
中间涂层现场作业：石英沙与硬化剂按一定级配合比例混合，随后用批刮刀或辊涂在底镀层表面，深层一般为10至20mm。在中间涂层施工过程中，应注意控制防护层的深度和平面度，避免不均匀的状况。
表面涂料施工:中涂无水后，开展表面涂料施工。在中涂表面抹上环氧表面涂料黏合剂，产生维护层。在表面涂料施工环节中，还应注意防护层的深度和平面度。表面涂料施工结束后，应等候彻底无水(一般时间为24钟头)，随后验收。
五、保养维护时长：现场作业完成后，务必进行维护，以保证成品材料最后的特点。一般维护时间为7天，避免水与化工品触碰。
保养环境：保养期内，保护层应防止驾驶、人踏、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。