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氟碳防腐面漆施工方法
- 发布时间:2025-07-28
氟碳防腐材料现场工作方式
一、底层解决
1. 金属片:磨料喷发除锈至Sa2.5级(粗糙度30-70级)μm),或手工除锈至ST3级,清除油脂污染物、焊疤,抛光工整。
2. 混凝土板:确保含水量≤8%,无裂纹,空鼓,抛光工整,必要时喷漆环氧封闭底漆。
二、喷漆面漆
1. 配套面漆:选用环氧富锌或环氧磷酸锌面漆,喷漆施工/刷子施工1-2次,干膜深层60-80次μm,完全干躁(24钟头)后抛光工整。
2. 现场操作要点:按产品手册配合比混和,完善10-20分钟,避免与硬化剂混和。
三、氟碳面漆喷漆
1. 配备工艺:
主漆:硬化剂=10:1(重量比),按需加上稀释剂(10%-20%)调整黏度,拌和一致后静置10-20分钟。
成分混合后4-6小时内应用,避免凝固。
2. 现场工作方式:
喷雾施工:推荐无气喷雾施工,喷头1.5-2.0mm,压力0.3-0.5MPa,薄涂2-3次,每次间隔4-6钟头(常温),干膜总深层30-40次μm。
刷子施工/辊涂:适用小面积,必须一致喷漆施工,避免流挂。
3. 自然条件:现场工作温度5-35℃,湿度≤80%,绕开雨雪、大风天气。
四、维护验收
1. 保养:常温下无水7-10天,避免曝晒、雨淋,保持空气流通。
2. 验收标准:防护层工整整齐,无流挂、针孔、脱落,颜色一致,粘合力(方格法)≤1级。
5、操作要点
工具清理:用后立即用稀释剂清洗喷枪、刷子,避免残余物干躁干固。
维护:戴防毒面罩、手套,现场工区严禁烟火。
成品材料贮存:密封保存在荫凉无水处,显著时限为6-12个月,避免开水渗入。
一、底层解决
1. 金属片:磨料喷发除锈至Sa2.5级(粗糙度30-70级)μm),或手工除锈至ST3级,清除油脂污染物、焊疤,抛光工整。
2. 混凝土板:确保含水量≤8%,无裂纹,空鼓,抛光工整,必要时喷漆环氧封闭底漆。
二、喷漆面漆
1. 配套面漆:选用环氧富锌或环氧磷酸锌面漆,喷漆施工/刷子施工1-2次,干膜深层60-80次μm,完全干躁(24钟头)后抛光工整。
2. 现场操作要点:按产品手册配合比混和,完善10-20分钟,避免与硬化剂混和。
三、氟碳面漆喷漆
1. 配备工艺:
主漆:硬化剂=10:1(重量比),按需加上稀释剂(10%-20%)调整黏度,拌和一致后静置10-20分钟。
成分混合后4-6小时内应用,避免凝固。
2. 现场工作方式:
喷雾施工:推荐无气喷雾施工,喷头1.5-2.0mm,压力0.3-0.5MPa,薄涂2-3次,每次间隔4-6钟头(常温),干膜总深层30-40次μm。
刷子施工/辊涂:适用小面积,必须一致喷漆施工,避免流挂。
3. 自然条件:现场工作温度5-35℃,湿度≤80%,绕开雨雪、大风天气。
四、维护验收
1. 保养:常温下无水7-10天,避免曝晒、雨淋,保持空气流通。
2. 验收标准:防护层工整整齐,无流挂、针孔、脱落,颜色一致,粘合力(方格法)≤1级。
5、操作要点
工具清理:用后立即用稀释剂清洗喷枪、刷子,避免残余物干躁干固。
维护:戴防毒面罩、手套,现场工区严禁烟火。
成品材料贮存:密封保存在荫凉无水处,显著时限为6-12个月,避免开水渗入。
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