轨道专用胶泥的使用方法

发布时间：2025-07-25

轨道专用胶泥的应用方法如下：
1、现场作业准备
工具成品材料准备：准备铁铲、刷子、报刊、包装袋等设施成品材料，混和、清理、修补水泥，维护周边环境。
路基构造解决：
对混凝土路基构造表面开展凿毛处理，清洗干净，清除油污、水泥浮浆等异物。
与路轨胶泥黏合的构件(如钢垫板)需要除锈皮和油脂污染物。
现场作业前24小时用水充分潮湿混泥土表面，灌浆前1钟头吸收储水，避免储水功效的水泥特点。
二、支模模板架体：依据灌浆施工图架体模板，保证模板严实不跑浆。模板中间接缝可采取快速堵漏剂阻塞。
支模外型：根据工程规定确立支模外型。比如，环状设备底座四周的支模外型应贴近环状，以满足底座轮廊。
三、搅拌加水量操纵：一般根据每袋（部分产品为25kg）的独特配合比例进行加水搅拌。若有规定，按13%~15%或15%的重量级配合比例进行加水搅拌。当现场作业不用较大的流动性时，用水量能够相应减少。
搅拌程序：在搅拌桶中添加规定量水，再放入搅拌器中。
先把部分路轨胶泥(按期一半料)倒进桶中搅拌约10秒，再将剩余料倒进搅拌中。
从开始到结束，搅拌时长应保持在1~5分钟（不同产品有不同的要求），以保证搅拌一致。
搅拌操作要点：搅拌操作要点：
搅拌时，叶片应顺着桶周边的前后慢慢挪动，使桶底和桶壁附着的干料获得搅拌。
搅拌叶子不可增至路轨水泥液位之上，以避免汽体造成水泥内部汽泡、作用压实、强度等特性。
四、灌浆灌浆方式：尽量从一侧引进，便于排出底板与混凝土路基构造中间气体。必要时采用竹条等系统进行排水。
灌浆连通性:灌浆逐渐后一定要连续进行，不能终断，尽量避免灌浆时长。假如是长轨道分内容灌浆，从搅拌一直到灌浆进行，操作也要连续进行。两部分间的灌浆时长隔应短或容许则在水泥无不良影响的范围内。
灌浆深度控制：每次灌浆深层不能超过150mm。当灌浆层低于30mm时，应采取相应的帮助对策或使用其他成品材料，如使用特殊薄镀层水泥或改变工艺指标（如减少灌浆速度等举措），以保证薄防护层水泥可以一致镀层，质量和数量。
禁止振捣:灌浆环节中严禁振捣，必需时要竹板推动引流，避免空气进入合理水泥的特点。
五、保养养护方法：用湿草袋或布敷于浇灌好的路轨胶泥上，洒水养护。每日撒水2~6次，维持水泥表面潮湿。
保养温度及时间：
保养温度需在15℃之上，保养期是7天。
假如当场温度较低（如15℃以下），可适当增加维护期，制订保温措施（如使用保温成品材料包装维护区或采取加温措施提升工作温度）。
维护观查和维护：
3~4小时后，能通过可能和触碰来决定是否最后凝固。diyi次凝固后，用批刀轻轻抹平表面，随后用麻纱或棉布遮盖表面，以保持持续潮湿。
设备及灌浆层禁止在灌浆后24小时内遭受震动和冲击，以免造成胶泥建筑内部构件。
六、拆板及后期制作
拆模时间：浇灌后24小时开展拆板，拆板后再次保养，保证胶泥强度蓬勃发展。
后期查验：查验胶泥表面是否光滑、无裂纹或脱落等质量问题，确保施工品质符合规定。