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管道聚硫密封胶
- 发布时间:2025-07-18
管道聚硫密封胶是一种高弹力密封成品材料,专门用来管道系统(如给排水管道、燃气管道、原油管道等)的接缝密封。依据出色的耐水性、耐油性和耐蚀性,确保了管道长期运行的密闭性、水密性和结构特性。下列从特性、组成到现场作业的全面分析:
一、重要特征和特性要求
1. 重要特性
高弹力与误差赔付:延伸率:延伸率≥200%(适应于管道热胀冷缩、地基沉降引起的接缝偏位),修复率≥80%(确保变型后的密闭性)。
耐介质性:耐水(长期浸泡无增溶)、耐油(抵御矿物油、润滑脂渗入)、耐碱物质碱性物质(pH 3-11环境平稳),适应复杂物质环境。
持续性:优异的抗衰老特性(紫外线照射2000h无裂纹,坚固耐用≥25年),低温-40℃不脆裂,受热90℃不流动。
粘附特性:与金属(如钢管、铸铁管)一起、混泥土、PVC等管道板粘结牢固,抗拉强度≥4MPa。
2. 典型用以情景
给排水管道法兰接合、承插接口密封;
汽体管道螺纹接头、焊接密闭性密封;
密封原油管道变形缝和振动部位。
二、成品材料组成及配方设计
1. 原料液态聚硫橡胶(LP-2、LP-3等型号):分子链含硫键占40%-50%,具备高弹力、耐油性和耐物质性。(-Sx-),成品材料具有优异的抗特性及抗没落水准。
2. 固化体系
氢氧化镍硬化剂(如氧化锌、氧化铅):比例是10%-15%,与聚硫橡胶里的硫基对比(-SH)作用产生交联网络,常温凝固(25℃下终凝4-6h,彻底凝固24h)。
3. 填料与助剂
填料:碳酸钙(粒度)≤50μm,占比20%-30%)、轻钙粉(提升耐磨性)、炭黑(加固和上色),提升密封胶的力学特性,节省成本。
添加物:增粘剂(邻苯二甲酸二丁酯,提升变形适应性)、防老剂(2、6-二叔丁基对甲酚,抑止紫外光变老)、触变剂(气相二氧化硅,避免现场作业流动)。
三、当场操作步骤及操作要点
1. 接缝预处理(关键!)
清理:用钢刷或砂纸消除接缝里的粉尘、油污和锈迹;在油渍严重的地区,用甲苯或工业酒精擦拭(严禁凉水,避免残余粘合)。
无水:保证接缝内无明水(含水量)≤5%)潮湿环境运用热风机干燥或等候,自然无水(冬天可增加至24钟头)。
粗糙度:混泥土或金属接缝边沿用打磨机抹光(深层)≥1mm),提升粘合面积;PVC管道接缝应抛光消除表面工整层。
2. 混及与搅拌
配合比:严格执行厂家说明书(一般AAA)(一般AAA):B=10:1或重量比),误差≤±2%(如A成份1000g,B成份100g)。
拌和:应用低速搅拌器(转速)≤300rpm)混和3-5分钟至颜色一致(避免高速搅拌引进汽泡);假如胶粘度过高,能够加入少量的配套稀释剂(严苛按照说明书级配合占比,一般情况下,≤5%)。
3. 补胶现场作业
工具挑选:手动补胶枪(可用规格管)、气动补胶枪(适用大直径管道或长距离接缝)。
补胶方式:法兰接合:将胶体一致引进法兰突显空隙(深层)≥3mm),用螺栓紧固后刮平多余胶体。
承插接口:沿插孔环空隙迟缓补胶(深层)≥5mm),保证胶体覆盖所有接缝(分成几回补胶,每次间隔10分钟)。
变形缝:在变形缝两边喷漆一层薄胶(深1-2mm),随后密实聚硫密封胶(深层)≥产生“过渡层”10mm) “主密封层”构造。
破乳解决:补胶后马上用刮刀或针筒轻轻刮伤胶体表面,排出内部汽泡(避免固化后产生孔)。
4. 凝固与保养
初凝:最后凝固:4-6钟头(胶体表面不粘手,可轻触查验)。
彻底凝固:24-48钟头(达到设计强度,这时可承受管道压力)。
固化条件:避免凝固期内管道震动或外力冲击(如重型设备挪动),工作温度为5-35℃(低温提升初凝,受热必须挡光)。
四、质量控制和常见问题
1. 质量验收标准
密封胶与筒体粘结牢固(无气泡、开胶),胶水圆滑无间隙(可用强光手电筒侧光查验)。
固化后,胶体表面工整无裂纹,延伸率≥200%(拉伸实验无裂开)。
气密性检测:补胶后对燃气管道或髙压给排水管道开展压力试验(如0.6MPa试压30分钟,压降≤0.05MPa达标)。
2. 常见问题及
难点 原因 解决措施
胶体不固化或凝固慢 环境温度低(<10℃)、硬化剂级配合比不足 将工作温度提升到15℃之上,严格按级配合比配合比硬化剂
密封胶与管道脱粘 板才不整洁/无水,粗糙度不足 彻底整洁,无水板,将抹光时长提高到深层≥1mm
补胶后开裂 变形缝未预埋偏位空间,胶体延伸率不足 埋在变形缝两边≥10mm偏位空隙,采用高延伸率配方密封胶
表面汽泡或孔洞 混和引进汽泡,补胶速度过快 低速拌和,静放破乳,补胶时操纵速度(避免渗入汽体)
5、操作要点
1. 维护:现场作业时戴防毒面罩(聚硫密封胶挥发性含硫酸盐,刺激呼吸道)、耐水洗手套及护目镜、废橡胶管及包装按危险废物处理(含液态聚硫橡胶成份)。
2. 储存条件:A、B成份应分离密封保存(未开封时限为12个月,开封后7日内应用),储存温度为5-25℃(避免加快干燥或低温冷冻分层)。
3. 要求:当场工区需自然通风优良,废胶及包装分类回收(禁止随意倾倒)。
:管道聚硫密封胶依据“高弹力” 耐物质 强粘合的特征已成为管道系统接缝封闭的重要成品材料。现场作业应密切关注板才解决、配合比精度凝固维护,保证密封胶长期发挥密封性和密封效果,保证管道运作。
一、重要特征和特性要求
1. 重要特性
高弹力与误差赔付:延伸率:延伸率≥200%(适应于管道热胀冷缩、地基沉降引起的接缝偏位),修复率≥80%(确保变型后的密闭性)。
耐介质性:耐水(长期浸泡无增溶)、耐油(抵御矿物油、润滑脂渗入)、耐碱物质碱性物质(pH 3-11环境平稳),适应复杂物质环境。
持续性:优异的抗衰老特性(紫外线照射2000h无裂纹,坚固耐用≥25年),低温-40℃不脆裂,受热90℃不流动。
粘附特性:与金属(如钢管、铸铁管)一起、混泥土、PVC等管道板粘结牢固,抗拉强度≥4MPa。
2. 典型用以情景
给排水管道法兰接合、承插接口密封;
汽体管道螺纹接头、焊接密闭性密封;
密封原油管道变形缝和振动部位。
二、成品材料组成及配方设计
1. 原料液态聚硫橡胶(LP-2、LP-3等型号):分子链含硫键占40%-50%,具备高弹力、耐油性和耐物质性。(-Sx-),成品材料具有优异的抗特性及抗没落水准。
2. 固化体系
氢氧化镍硬化剂(如氧化锌、氧化铅):比例是10%-15%,与聚硫橡胶里的硫基对比(-SH)作用产生交联网络,常温凝固(25℃下终凝4-6h,彻底凝固24h)。
3. 填料与助剂
填料:碳酸钙(粒度)≤50μm,占比20%-30%)、轻钙粉(提升耐磨性)、炭黑(加固和上色),提升密封胶的力学特性,节省成本。
添加物:增粘剂(邻苯二甲酸二丁酯,提升变形适应性)、防老剂(2、6-二叔丁基对甲酚,抑止紫外光变老)、触变剂(气相二氧化硅,避免现场作业流动)。
三、当场操作步骤及操作要点
1. 接缝预处理(关键!)
清理:用钢刷或砂纸消除接缝里的粉尘、油污和锈迹;在油渍严重的地区,用甲苯或工业酒精擦拭(严禁凉水,避免残余粘合)。
无水:保证接缝内无明水(含水量)≤5%)潮湿环境运用热风机干燥或等候,自然无水(冬天可增加至24钟头)。
粗糙度:混泥土或金属接缝边沿用打磨机抹光(深层)≥1mm),提升粘合面积;PVC管道接缝应抛光消除表面工整层。
2. 混及与搅拌
配合比:严格执行厂家说明书(一般AAA)(一般AAA):B=10:1或重量比),误差≤±2%(如A成份1000g,B成份100g)。
拌和:应用低速搅拌器(转速)≤300rpm)混和3-5分钟至颜色一致(避免高速搅拌引进汽泡);假如胶粘度过高,能够加入少量的配套稀释剂(严苛按照说明书级配合占比,一般情况下,≤5%)。
3. 补胶现场作业
工具挑选:手动补胶枪(可用规格管)、气动补胶枪(适用大直径管道或长距离接缝)。
补胶方式:法兰接合:将胶体一致引进法兰突显空隙(深层)≥3mm),用螺栓紧固后刮平多余胶体。
承插接口:沿插孔环空隙迟缓补胶(深层)≥5mm),保证胶体覆盖所有接缝(分成几回补胶,每次间隔10分钟)。
变形缝:在变形缝两边喷漆一层薄胶(深1-2mm),随后密实聚硫密封胶(深层)≥产生“过渡层”10mm) “主密封层”构造。
破乳解决:补胶后马上用刮刀或针筒轻轻刮伤胶体表面,排出内部汽泡(避免固化后产生孔)。
4. 凝固与保养
初凝:最后凝固:4-6钟头(胶体表面不粘手,可轻触查验)。
彻底凝固:24-48钟头(达到设计强度,这时可承受管道压力)。
固化条件:避免凝固期内管道震动或外力冲击(如重型设备挪动),工作温度为5-35℃(低温提升初凝,受热必须挡光)。
四、质量控制和常见问题
1. 质量验收标准
密封胶与筒体粘结牢固(无气泡、开胶),胶水圆滑无间隙(可用强光手电筒侧光查验)。
固化后,胶体表面工整无裂纹,延伸率≥200%(拉伸实验无裂开)。
气密性检测:补胶后对燃气管道或髙压给排水管道开展压力试验(如0.6MPa试压30分钟,压降≤0.05MPa达标)。
2. 常见问题及
难点 原因 解决措施
胶体不固化或凝固慢 环境温度低(<10℃)、硬化剂级配合比不足 将工作温度提升到15℃之上,严格按级配合比配合比硬化剂
密封胶与管道脱粘 板才不整洁/无水,粗糙度不足 彻底整洁,无水板,将抹光时长提高到深层≥1mm
补胶后开裂 变形缝未预埋偏位空间,胶体延伸率不足 埋在变形缝两边≥10mm偏位空隙,采用高延伸率配方密封胶
表面汽泡或孔洞 混和引进汽泡,补胶速度过快 低速拌和,静放破乳,补胶时操纵速度(避免渗入汽体)
5、操作要点
1. 维护:现场作业时戴防毒面罩(聚硫密封胶挥发性含硫酸盐,刺激呼吸道)、耐水洗手套及护目镜、废橡胶管及包装按危险废物处理(含液态聚硫橡胶成份)。
2. 储存条件:A、B成份应分离密封保存(未开封时限为12个月,开封后7日内应用),储存温度为5-25℃(避免加快干燥或低温冷冻分层)。
3. 要求:当场工区需自然通风优良,废胶及包装分类回收(禁止随意倾倒)。
:管道聚硫密封胶依据“高弹力” 耐物质 强粘合的特征已成为管道系统接缝封闭的重要成品材料。现场作业应密切关注板才解决、配合比精度凝固维护,保证密封胶长期发挥密封性和密封效果,保证管道运作。
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