构件混凝土色差修补剂

发布时间：2025-07-18

构件混凝土偏色修复剂是一种特殊的成品材料，用以修复混凝土构件表面因现场作业、环境或成品材料差别而引起的偏色，修复构件总体表面。主要根据上色匹配、高透水性、耐磨性和原混凝土“同色同质”开展修复，从特性、现场作业到验收开展下列全面分析：
一、关键特性和功能要求
1. 特性要求
颜色配对:依据上色系统(如氧化铁红、钛白粉、碳黑等矿物颜料)精准混和，和原混凝土偏色ΔE≤1.5(看起来没有明显的区别)。
高透水性：低粘度（相近水泥浆），可渗入混凝土表面2-5mm，与基层产生离子键，避免脱落。
持续性：防紫外线（环境耐受力）≥10年）、抗碳化、耐水渗入(抗渗等级)≥P6)，长期应用不褪色，不起层。
现场作业简易性:施工工地可刮糙或喷雾工作，无水时长可控(凝固固定)≤2h，实干≤8h)，适应不同的工况。
2. 典型用以情景
混凝土建筑外墙、桥桩、隧道衬砌等因为维护差别、模版污染或碱性物质石料效果引起的部分颜色误差。
旧混凝土构件翻修修复(如历史建筑保护)。
二、成品材料组成及配方设计
1. 原料硅酸物质、盐、水泥（P·O 42.5）或白色硅酸物质、盐、水泥（P·W 42.5）：比例是40%-50%，强度与粘合板材；白色水泥用浅色系着色（如米白、灰白）。
石英沙(粒度0.1-0.3.3)mm）：占30%-40%，密实微孔，提升耐磨性。
2. 色浆与填料
矿物颜料：氧化铁红(深红/棕色)、氧化铁黄(淡黄色/米色)、钛白粉(浅灰/白色)、碳黑(着色深灰/黑色)，按级配合比例混合，实现精准着色。
色浆占5%-10%，必须耐碱性物质、耐紫外光(合乎GB/T 1862-2008《氧化铁颜料》标准)。
硅微粉(粒度≤5μm）：比例是5%-10%，提升了抗收缩性和致密性。
3. 助剂增粘剂：确保色浆一致分散，避免色斑或堆积。
消泡剂：降低混和汽泡，避免表面气孔。
保水剂(如羟丙基甲基纤维素)：抑止无水速度，保证渗入深层。
三、当场操作步骤及操作要点
1. 板才解决(关键！)
清理:应用高压清洗设备(压力)≥0.6MPa）或软刷消除表面粉尘、油渍、疏松物；旧混凝土运用打磨机轻轻抛光（消除表面1-2mm松散层），外露坚固的底层。
湿：维修前2小时用喷雾机洒湿板（含水量）≤15%)避免修复剂因底层吸潮太快而少水开裂。
2. 上色与配合比
着色：取原混凝土实验商品（新鲜凿除或未风化地区），用分光测色仪查验Lab值（国际通用颜色参数）。
混和矿物颜料(如氧化铁红(如氧化铁红) 钛白粉为浅红色)，在小试品上使用，和原混凝土比照偏色ΔE≤1.5(看审查)。
配合比：水泥：石英沙：色浆：水=1:0.5:0.05:0.3(重量比，可根据现场调节)，严格按级配合占比秤重(误差≤±2%）。
3. 拌和和现场作业
拌和:用强制搅拌机(或便携式电动搅拌器)拌和3-5分钟至一致无结块(颜色一致)，静置2分钟破乳。
现场作业方式：
刮法：用抹刀将修复剂刮至偏色地区（深层2-3mm），刷2-3次（每次间隔10分钟），保证与周边混凝土整齐。
喷雾施工工艺：选用无气喷雾施工机（喷头直径1-2mm，压力0.3-0.5MPa）喷雾施工，喷枪与板才间隔30-50cm，分成双层喷雾施工(各层深层1-1.5mm），避免流挂。
4. 保养与抛光
保养:修复后涂塑料膜或草垫保湿(避免迅速少水)，常温下保养4-6钟头(冬天增加至12钟头)，表面硬化后撒水2-3天(每日2-3次)。
抛光：修复剂彻底干固（24-48钟头）后，用200-400目砂纸轻磨表面，直到与周边混凝土对齐（避免过多抛光毁坏颜色层）。
四、质量控制和常见问题
1. 质量验收标准
偏色ΔE≤1.5（无明显差异），修复区和原混凝土联接光洁（无起伏＞1mm）。
表面无气泡、空鼓（用强光手电筒侧光查验），耐磨性≤0.05g/1000r(Taber试验)。
2. 常见问题及
难点原因解决措施
偏色明显（ΔE＞1.5）色浆配合比有误，着色未试样马上现场作业再度着色并制作小试品较为，或使用分光测色仪帮助着色
修复后脱落底层不湿冷，修复剂渗入不够修复前，应充裕湿冷板才，提升拌和静置时间（破乳充裕），分成数次薄刮/喷漆施工
表面蜕皮或起层保养不够，保水剂掺量太低提升保养时间(冬天擦抹保温)，提升保水剂级配合占比(至0.01%-0.02%)
环境耐受力差(退色) 色浆防紫外线级别不足(如一般化合物未遮盖) 耐侯色浆(如遮盖氧化铁红或钛白粉)，或添加光稳定剂
5、操作要点
1. 维护:现场作业时戴面具(避免吸入粉尘)、耐水洗手套和护目镜，废修复剂按建筑垃圾处理。
2. 储存条件:修复剂应密封保存在荫凉无水处(显著未开封时限为6-12个月，开封后7日内应用)，避免返潮结块。
3. 要求：当场工区需自然通风优良，废包装分类回收（塑料罐与水泥袋分离解决）。
：构件混凝土偏色修复剂按“精准着色” 高渗入耐久维护实现了混凝土表面色差的修复。现场作业应高度关注板才解决、色浆配合比与维护工艺，保证修复后和原混凝土“同色同质”，修复构件总体表面性与可持续。