厚涂型环氧富锌底漆

发布时间：2025-07-18

厚涂环氧富锌底漆是一种以EP树脂为成膜材料，含锌粉含量高为主要防锈颜料的双组分常温固化涂料，专为钢基材的防腐保护而设计，特别适合重腐蚀破坏环境下的长期保护要求。其核心特点及应用要点:
diyi，核心构成和特征
1. 高锌粉含量
锌粉的比例一般≥80%(质量比)，通过牺牲阳极保护机制(锌比铁活跃，优先腐蚀破坏保护钢基材)和屏蔽效应(锌粉密集堆积生成物理屏障)实现双重防锈。锌粉含量越高，阴极保护效果越强，但施工性能和无水速度需要平衡。
2. EP树脂成膜系统
基于双酚A型或酚醛改性EP树脂，固化后形成致密坚韧的漆膜，附着力极佳(与钢基材附着力强)。、耐水性和化学性能的保持，可以显著阻止水、氧和腐蚀性物质的渗透。
3. 硬化剂匹配
常用聚酰胺树脂作为硬化剂，与EP树脂交联产生三维网状结构，常温下(5-40℃)可快速固化(一般2-4小时表干，24小时实干)，适应现场施工作业的灵活性。
关键特征优势二
阴极保护和屏蔽的双重作用:锌粉的阳极保护可以抑制钢铁的腐蚀和破坏，致密漆膜可以进一步阻挡腐蚀性物质，防腐寿命长达5-10年(视环境而定)。
强附着力:对钢基材(特别是喷涂除锈至Sa2.5级表层的磨料)的附着力极佳，能抵抗机械冲击和振动，适用于复杂结构(如储罐、管道、钢结构)。
耐介质性：耐水、耐盐水、耐酸碱性物质碱性物质（pH 4-10范围稳定)，适用于海洋，、高湿/化学腐蚀环境，如电力。
厚涂层可行性：可通过多道涂层达到较高的干膜深度(单道干膜厚度可达50-1000μm，总厚建议200-400μm），减少施工作业道数，提gaoxiao率。
典型地用于场景
重防腐蚀领域：
海洋工程(码头、海上平台、船舶甲板)；
设备(储罐、管道、功能釜)；
电力设备(桥梁钢结构，输电塔架)；
水利工程(污水处理池、水闸钢结构)。
施工环境要求:在钢基材表面处理Sa2.5级(近白级磨料喷涂除锈)或St3级(完全手动/动力工具除锈)后立即涂装，防止二次生锈；施工温度需要≥5℃，湿润度≤85%(高湿度环境需要增加固化时间)。
四是施工作业要点和操作要点。
1. 表面处理:基材必须彻底除锈(建议将磨料喷至Sa2.5级)，表面清洁无油污、灰尘，粗糙度控制在30-70级。μm(有利于锌粉的嵌入，增加附着力)。
2. 混合配合比例：严格按制造商说明书配合比例(EP树脂：硬化剂=4:1或5:1)充分搅拌一致(防止锌粉沉淀)，混合后需要在4-6小时内使用(固化后不能再使用)。
3. 涂装方法:建议无气喷涂施工(效率高，膜厚一致)或刷子施工(小面积修复)。建议根据环境温度调整施工间隔(通常为4-24小时)，建议总干膜厚度。≥200μm(可以分为2-3个涂层)。
4. 配套保护层:经常作为底漆使用，需要与中间漆(如环氧云铁中间漆)和面漆(如聚氨酯面漆、氟碳面漆)相匹配，形成“底漆+中间漆+面漆”的复合防腐体系。建议总干膜较厚。≥300μm(重度腐蚀破坏环境)。
5. 与:锌粉属于易燃粉尘，施工作业需要防止明火；硬化剂含有胺类物质，需要佩戴保护手套和面罩，防止表皮接触；废弃涂料应根据危险废物进行处理。
与其它底漆进行比较
vs 环氧煤沥青底漆:环氧富锌更注重阴极保护(锌粉活性)，适用于长期浸泡或高湿环境；环氧煤沥青擅长沥青的耐水性和化学性能，多用于埋地管道(需要用玻璃布加固)。
vs 无机富锌底漆:环氧富锌具有更好的施工性能(厚涂、无水快)，对表面处理要求略低；无机富锌(如硅酸性锌)耐热性更强(可达400℃)，但固化依赖湿气，施工窗口狭窄。
：厚涂环氧富锌底漆凭借其高锌粉含量和EP树脂的协同作用，已成为钢铁重防腐领域的核心底漆选择，特别适用于海洋等高腐蚀环境下的长期保护。为了保证特性的发挥，需要严格匹配表面处理和施工工艺。