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不发火花混凝土施工工艺
- 发布时间:2025-03-04
不发火花混凝土的施工工艺确保其最终能和使用至关重要。一些常见的不发火花混凝土施工工艺:
一、施工准备
1. 材料准备
水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,如42.5级或更高强度等级的水泥,确保水泥质量稳定,无受潮结块现象。
骨料:
粗骨料:选择质地坚硬、表面粗糙、粒径均匀的石灰岩、白云石等石材,粒径一般控制在5 10mm,含泥量不超过1%,且不含金属矿物杂质,避免在摩擦过程中产生火花。
细骨料:采用中砂,细度模数在2.6 3.0之间,含泥量不超过3%,同样要确保不含金属矿物。
不发火花添加剂:使用专门的不发火花剂,如金属骨料(通常是铝合金、镁合金等)、稀土元素化合物或其他具有不发火花功能的添加剂,按照产品说明书的要求确定添加比例,一般为水泥重量的3% 5%。
水:采用清洁、无污染的饮用水,符合混凝土拌合用水标准。
外加剂:根据需要可加入减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂,以改善混凝土的工作能和力学能,但要注意与不发火花添加剂的相容。
2. 基层处理
对基层地面进行彻底清理,清除杂物、灰尘、油污等,确保基层表面平整、坚实、干燥。如果基层表面有裂缝或缺陷,应提前进行修补和处理。
对基层进行充分的湿润,但不得有积水,以提高混凝土与基层的粘结力。
3. 施工机具准备
混凝土搅拌机、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、切缝工具等,确保施工机具完好无损,运行正常。
二、搅拌工艺
1. 预搅拌:先将水泥、骨料和外加剂按照配合比倒入混凝土搅拌机中,干搅1 2分钟,使各种材料充分混合均匀。
2. 加水搅拌:缓慢加入适量的水,边加水边搅拌,搅拌时间控制在3 5分钟,直至混凝土达到适宜的工作能,即坍落度符合设计要求(一般在30 50mm),且表面平整、色泽一致。
3. 加入不发火花剂:将称量好的不发火花剂均匀撒入混凝土搅拌机中,继续搅拌2 3分钟,确保不发火花剂在混凝土中分散均匀。
三、浇筑工艺
1. 浇筑方式:采用分层浇筑的方式,每层浇筑厚度控制在300 500mm,确保混凝土能够充分振捣密实。面积较大的区域,可采用分段浇筑,但要保证相邻段之间的施工缝处理好,避免出现冷缝。
2. 振捣:使用平板振动器对浇筑后的混凝土进行振捣,振捣时间控制在15 30秒,以混凝土表面不再有明显下沉、气泡冒出,且表面泛浆为准。振捣过程中要避免过振或漏振,防止混凝土出现离析或不密实的情况。
四、养护工艺
1. 覆膜养护:在混凝土浇筑完成后,应及时在其表面覆盖塑料薄膜,以防止水分蒸发过快导致混凝土开裂。覆膜时要将薄膜四周压紧密封,保持混凝土表面的湿度。
2. 浇水养护:在覆膜养护的同时,要根据混凝土的凝结时间和环境温度情况,适时进行浇水养护。一般情况下,在混凝土浇筑后12小时开始浇水养护,每天浇水次数不少于3 4次,保持混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间不少于7天,有特殊要求的工程,可适当延长养护时间。
五、注意事项
1. 防护:在不发火花混凝土施工过程中,施工人员应穿戴防静电工作服和防静电鞋,避免带入金属物体或产生静电火花。施工现场应保持良好的通风条件,严禁烟火。
2. 质量控制:严格控制原材料的质量,确保各种材料的配合比准确无误。在施工过程中,要加强对混凝土的质量检验,包括坍落度、抗压强度、不发火花能等指标的检测,确保混凝土的质量符合设计要求。
3. 成品保护:在不发火花混凝土养护期间,要做好成品保护工作,避免重物撞击或尖锐物体划伤混凝土表面。养护完成后,要及时进行验收和交付使用,不得在混凝土表面堆放杂物或进行其他可能影响其能的施工操作。
一、施工准备
1. 材料准备
水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,如42.5级或更高强度等级的水泥,确保水泥质量稳定,无受潮结块现象。
骨料:
粗骨料:选择质地坚硬、表面粗糙、粒径均匀的石灰岩、白云石等石材,粒径一般控制在5 10mm,含泥量不超过1%,且不含金属矿物杂质,避免在摩擦过程中产生火花。
细骨料:采用中砂,细度模数在2.6 3.0之间,含泥量不超过3%,同样要确保不含金属矿物。
不发火花添加剂:使用专门的不发火花剂,如金属骨料(通常是铝合金、镁合金等)、稀土元素化合物或其他具有不发火花功能的添加剂,按照产品说明书的要求确定添加比例,一般为水泥重量的3% 5%。
水:采用清洁、无污染的饮用水,符合混凝土拌合用水标准。
外加剂:根据需要可加入减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂,以改善混凝土的工作能和力学能,但要注意与不发火花添加剂的相容。
2. 基层处理
对基层地面进行彻底清理,清除杂物、灰尘、油污等,确保基层表面平整、坚实、干燥。如果基层表面有裂缝或缺陷,应提前进行修补和处理。
对基层进行充分的湿润,但不得有积水,以提高混凝土与基层的粘结力。
3. 施工机具准备
混凝土搅拌机、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、切缝工具等,确保施工机具完好无损,运行正常。
二、搅拌工艺
1. 预搅拌:先将水泥、骨料和外加剂按照配合比倒入混凝土搅拌机中,干搅1 2分钟,使各种材料充分混合均匀。
2. 加水搅拌:缓慢加入适量的水,边加水边搅拌,搅拌时间控制在3 5分钟,直至混凝土达到适宜的工作能,即坍落度符合设计要求(一般在30 50mm),且表面平整、色泽一致。
3. 加入不发火花剂:将称量好的不发火花剂均匀撒入混凝土搅拌机中,继续搅拌2 3分钟,确保不发火花剂在混凝土中分散均匀。
三、浇筑工艺
1. 浇筑方式:采用分层浇筑的方式,每层浇筑厚度控制在300 500mm,确保混凝土能够充分振捣密实。面积较大的区域,可采用分段浇筑,但要保证相邻段之间的施工缝处理好,避免出现冷缝。
2. 振捣:使用平板振动器对浇筑后的混凝土进行振捣,振捣时间控制在15 30秒,以混凝土表面不再有明显下沉、气泡冒出,且表面泛浆为准。振捣过程中要避免过振或漏振,防止混凝土出现离析或不密实的情况。
四、养护工艺
1. 覆膜养护:在混凝土浇筑完成后,应及时在其表面覆盖塑料薄膜,以防止水分蒸发过快导致混凝土开裂。覆膜时要将薄膜四周压紧密封,保持混凝土表面的湿度。
2. 浇水养护:在覆膜养护的同时,要根据混凝土的凝结时间和环境温度情况,适时进行浇水养护。一般情况下,在混凝土浇筑后12小时开始浇水养护,每天浇水次数不少于3 4次,保持混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间不少于7天,有特殊要求的工程,可适当延长养护时间。
五、注意事项
1. 防护:在不发火花混凝土施工过程中,施工人员应穿戴防静电工作服和防静电鞋,避免带入金属物体或产生静电火花。施工现场应保持良好的通风条件,严禁烟火。
2. 质量控制:严格控制原材料的质量,确保各种材料的配合比准确无误。在施工过程中,要加强对混凝土的质量检验,包括坍落度、抗压强度、不发火花能等指标的检测,确保混凝土的质量符合设计要求。
3. 成品保护:在不发火花混凝土养护期间,要做好成品保护工作,避免重物撞击或尖锐物体划伤混凝土表面。养护完成后,要及时进行验收和交付使用,不得在混凝土表面堆放杂物或进行其他可能影响其能的施工操作。
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