不发火花混凝土施工工艺

发布时间：2025-03-04

不发火花混凝土的施工工艺确保其最终能和使用至关重要。一些常见的不发火花混凝土施工工艺：
一、施工准备
1. 材料准备
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，如42.5级或更高强度等级的水泥，确保水泥质量稳定，无受潮结块现象。
骨料：
粗骨料：选择质地坚硬、表面粗糙、粒径均匀的石灰岩、白云石等石材，粒径一般控制在5 10mm，含泥量不超过1%，且不含金属矿物杂质，避免在摩擦过程中产生火花。
细骨料：采用中砂，细度模数在2.6 3.0之间，含泥量不超过3%，同样要确保不含金属矿物。
不发火花添加剂：使用专门的不发火花剂，如金属骨料（通常是铝合金、镁合金等）、稀土元素化合物或其他具有不发火花功能的添加剂，按照产品说明书的要求确定添加比例，一般为水泥重量的3% 5%。
水：采用清洁、无污染的饮用水，符合混凝土拌合用水标准。
外加剂：根据需要可加入减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的工作能和力学能，但要注意与不发火花添加剂的相容。
2. 基层处理
对基层地面进行彻底清理，清除杂物、灰尘、油污等，确保基层表面平整、坚实、干燥。如果基层表面有裂缝或缺陷，应提前进行修补和处理。
对基层进行充分的湿润，但不得有积水，以提高混凝土与基层的粘结力。
3. 施工机具准备
混凝土搅拌机、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、切缝工具等，确保施工机具完好无损，运行正常。
二、搅拌工艺
1. 预搅拌：先将水泥、骨料和外加剂按照配合比倒入混凝土搅拌机中，干搅1 2分钟，使各种材料充分混合均匀。
2. 加水搅拌：缓慢加入适量的水，边加水边搅拌，搅拌时间控制在3 5分钟，直至混凝土达到适宜的工作能，即坍落度符合设计要求（一般在30 50mm），且表面平整、色泽一致。
3. 加入不发火花剂：将称量好的不发火花剂均匀撒入混凝土搅拌机中，继续搅拌2 3分钟，确保不发火花剂在混凝土中分散均匀。
三、浇筑工艺
1. 浇筑方式：采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在300 500mm，确保混凝土能够充分振捣密实。面积较大的区域，可采用分段浇筑，但要保证相邻段之间的施工缝处理好，避免出现冷缝。
2. 振捣：使用平板振动器对浇筑后的混凝土进行振捣，振捣时间控制在15 30秒，以混凝土表面不再有明显下沉、气泡冒出，且表面泛浆为准。振捣过程中要避免过振或漏振，防止混凝土出现离析或不密实的情况。
四、养护工艺
1. 覆膜养护：在混凝土浇筑完成后，应及时在其表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发过快导致混凝土开裂。覆膜时要将薄膜四周压紧密封，保持混凝土表面的湿度。
2. 浇水养护：在覆膜养护的同时，要根据混凝土的凝结时间和环境温度情况，适时进行浇水养护。一般情况下，在混凝土浇筑后12小时开始浇水养护，每天浇水次数不少于3 4次，保持混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间不少于7天，有特殊要求的工程，可适当延长养护时间。
五、注意事项
1. 防护：在不发火花混凝土施工过程中，施工人员应穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免带入金属物体或产生静电火花。施工现场应保持良好的通风条件，严禁烟火。
2. 质量控制：严格控制原材料的质量，确保各种材料的配合比准确无误。在施工过程中，要加强对混凝土的质量检验，包括坍落度、抗压强度、不发火花能等指标的检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
3. 成品保护：在不发火花混凝土养护期间，要做好成品保护工作，避免重物撞击或尖锐物体划伤混凝土表面。养护完成后，要及时进行验收和交付使用，不得在混凝土表面堆放杂物或进行其他可能影响其能的施工操作。