环氧注射植筋胶怎么用

发布时间：2025-07-15

环氧注射植筋胶的应用需严格操作步骤，从钻孔、清孔到注胶、植筋，每一步都作用锚固效用。具体应用方法及操作要点：
一、施工作业前准备
1. 成品材料与工具检测
成品材料：核实环氧注射植筋胶为双组分（A组分：EP树脂；B组分：硬化剂），需按说明书级配合比例混合（如A:B=2:1或3:1，相应以制品为准），未开封状态下显著期限通常6-12个月（阴凉无水处储存）。
工具：冲击电钻（配合适直径钻头）、毛刷、吹风机（或压缩空气罐）、注胶枪（带混胶嘴）、手套、防护眼镜、卷尺等。
2. 基层检测
砼基材需强度达标（C20及以上），无裂纹、疏松、油脂污染物；钢结构表层需无锈蚀、油漆（需抛光露出金属本色）。
核实植筋位置、间距符合规范标准（如间距≥3d，边距≥2d，d为钢筋直径）。
二、钻孔
钻头选择：直径比植入钢筋直径大4-6mm（如M12钢筋，钻孔直径选16-18mm）。
钻孔深度：为钢筋直径的15倍（如M12钢筋，深度≥180mm），实际深度需满足设计抗拔力要求（依据《砼结构加固设计规范》GB 50367）。
钻孔角度：垂直于基材表层（偏差≤5°），预防斜孔导致胶体分布不均。
三、清孔
diyi步：清屑：用毛刷（或压缩空气）将孔内碎屑清扫洁净，至少清刷3次，保证无残留。
步：无水：用吹风机（冷风档）或自然风干，保证孔内无明水、潮湿（含水率≤5%），否则胶体固化不良。
四、钢筋处置
除锈：用钢丝刷或砂纸抛光钢筋植入端（长度≥50mm），直至露出金属亮泽，预防锈渍作用粘结。
干净：用丙酮或酒精擦拭钢筋表层，去除油脂污染物、粉尘，晾干备用。
五、配胶与注胶
1. 配胶
严格按级配合比例混合：A组分（EP树脂）与B组分（硬化剂）按说明书重量比（如2:1）倒入洁净容器，用搅拌棒手动或机械搅拌3-5分钟至色泽一致（无色差、无分层）。
操作要点：
预防混入气泡（搅拌速度≤300rpm）；
配胶量需根据注胶速度控制（混合后适用期通常15-30分钟，超时胶体固化无法应用）。
2. 注胶
装枪与混胶：将混合好的胶体倒入注胶枪，安装混胶嘴（保证嘴口无堵塞），排出前端未混合一致的胶体（约5-10cm）。
注胶操作：
将混胶嘴插入孔底，缓慢匀速注胶（压力适中，预防胶体飞溅）；
边注胶边缓慢拔出混胶嘴，保证孔内充满胶体（胶体溢出孔口1/3-1/2为佳，过多浪费，过少作用锚固）；
若孔深＞200mm，需分层注胶（每注50mm拔出一段混胶嘴）。
六、植筋
插入钢筋：将处置好的钢筋垂直插入孔底（深度达标），轻敲钢筋顶端（或用橡皮锤轻击）排出气泡，保证胶体与钢筋、孔壁紧密触碰。
固定与调整：钢筋插入后需静置3-5分钟（胶体初步固化前），调整钢筋位置（偏差≤2mm），预防晃动导致胶体分布不均。
七、固化与养护
初期固化：24小时内禁止扰动钢筋（如碰撞、踩踏），环境气温≥15℃时，2-4小时胶体表干，24小时达初步强度（可承受轻载）。
完全固化：常温下完全固化需3-7天（冬季增加至7-14天），固化期间预防淋雨、暴晒或化学污染。
强度检测：固化后可通过拉拔试验验证锚固力（需达到设计值的1.5倍以上）。
八、操作要点
1. 配合比精准：硬化剂级配合比例误差≤±2%，否则可能导致不固化或脆化。
2. 环境控制：施工作业气温建议5℃-35℃（低于5℃需加热基材或胶体，高于35℃需遮阳降温）。
3. 废料处置：未用完的胶体需密封保存（预防固化），废弃胶枪及混胶嘴按危废要求处置。
4. 保护：佩戴手套、防护眼镜（EP树脂可能激惹表皮/眼部），若触碰表皮需立即用丙酮清洗。