早强快硬灌浆料

发布时间：2023-12-08

产品优势
1、早期强度，高强度。浇注后1-3天强度高于，缩短工期。
2、自流性能好。现场只需放水搅拌，立即灌注设备基础，砂浆自流，施工免振，保证无振动，长距离灌浆施工。
3、微膨胀。浇筑物长期无收缩，保证了设备与基础的密切接触，基础与基础之间没有收缩，适当的膨胀压力保证了系统的长期安全运行。
4、抗油渗透性。将其强度提高10%以上，在机油中浸泡30天后，形成体，密实，抗渗，与机座油渍融为一体。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐候性好。长期安全操作-40℃~600℃。
7、耐碱性低。严格控制原料碱含量，适用于反映有抑制标准的碱-骨料工程。
施工工序
1、基础处理:清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。
2、根据设备座椅的具体情况，选择合适的灌浆方法:由于CGM具有良好的循环性能，一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将需要的浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，确保灌浆能够充分填充每个角落。
3、模板支持:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。
4、根据产品合格证上介绍的水料比例，灌浆材料的搅拌应明确加水量:搅拌用水应使用饮用水，水温应为5~40℃，可机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1)浆体应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。
注浆开始后，一定要连续进行，不能中断，注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100毫米。.
很长的设备和路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为10m。
6)如果在注浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。:1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)设备基础灌浆完成后，要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。
十一)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。