聚氨酯注浆液如何使用

发布时间：2025-06-30

使用聚氨酯注浆液的方法如下：
施工前的准备工作
1. 表面处理
需要清理待灌浆的基层表面，去除油污、灰尘、疏松物等杂质。例如，在水泥基材表面，应使用钢丝刷或高压水枪等工具清除表面的浮浆和污垢，以确保表面坚固光滑。
潮湿的基层应根据实际情况进行处理。如果允许带水作业(部分聚氨酯灌浆具有这一特性)，可以保持一定的湿度；但是如果对干燥程度有要求，就需要提前干燥，比如用热风机等设备干燥。
2. 材料准备
根据施工面积和预计灌浆量，准确计算所需的聚氨酯灌浆量。考虑到一定的损耗余量，通常准备10% - 20%左右。
检查灌浆液的包装是否完好，是否损坏或泄漏。同时，灌浆液应在合适的环境温度下放置一段时间，以达到合适的施工温度。不同的聚氨酯灌浆产品可能有不同的温度要求，一般在5℃。 - 35℃间的使用效果。
3. 设备准备
准备灌浆设备，如灌浆泵、灌浆管等。灌浆泵应选择适合施工要求的压力和流量型号。灌浆管应根据灌浆部位和距离选择合适的长度和直径，并保证灌浆管畅通、无堵塞、变形。
调试灌浆设备，确保设备能正常工作。检查灌浆泵的压力调节装置是否灵敏，灌浆管与灌浆泵的连接是否紧密等。
注浆操作
1. 布置注浆孔
注浆孔应根据泄漏或需要加固的部位合理布置。注浆孔的位置和间距应根据具体情况确定，如裂缝注浆。注浆孔一般沿裂缝两侧交替布置，间距可达20。 - 大约50厘米。大面积泄漏区域，可采用网格状布置灌浆孔，以充分覆盖泄漏点。
钻孔时注意控制孔径和孔深。孔径一般根据灌浆管的直径来确定，略大于灌浆管的直径，以确保灌浆管能够顺利插入。孔深应根据渗漏情况、结构厚度等因素确定，一般应深入渗漏通道或结构薄弱部位以下一定深度。
2. 安装注浆管
将灌浆管插入灌浆孔中，固定灌浆管，防止灌浆过程中移位。灌浆管可用专用固定装置或密封胶等材料固定在孔周围，灌浆管与孔壁之间应密封，防止灌浆液从管外泄漏。
3. 注浆
将聚氨酯灌浆液倒入灌浆泵的料斗中，启动灌浆泵，慢慢注入灌浆液。开始灌浆时，注意灌浆压力和灌浆量的变化。一般先用较低的压力灌浆，逐渐增加压力，但压力不能超过灌浆液和灌浆结构所能承受的最大压力。
对于垂直裂缝或自上而下的灌浆，应从最低灌浆孔开始灌浆，并逐步向上进行。灌浆过程中，如发现相邻灌浆孔有浆液流出，可适当减少灌浆量或停止灌浆，待相邻灌浆孔完成后再进行灌浆。
当灌浆达到一定的饱满度时，即灌浆可以在最后一个灌浆孔周围渗出或压力达到设定值并保持稳定一段时间后停止。停止灌浆后，及时关闭灌浆泵，防止灌浆倒流。
，后处理
1. 封孔处理
灌浆完成后，应及时堵塞灌浆孔。灌浆孔可以用水泥砂浆和特殊的密封材料填充和密封，以防止外部因素影响灌浆效果。
2. 检查质量
灌浆液固化后，应检查灌浆效果。可以通过观察是否有泄漏和压力测试(如果条件允许)来检查。如果发现仍有泄漏或未达到预期加固效果，需要分析原因，如灌浆孔布置不合理、灌浆压力不足等。，然后采取补充灌浆等相应的补救措施。
3. 清理现场
清理施工现场的工具、剩余的灌浆液等材料。未使用的灌浆液应根据产品说明书的要求妥善保存，以防止浪费和环境污染。同时，施工产生的垃圾应清理干净，现场应保持整洁。