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混凝土墙面脱模剂施工工艺
- 发布时间:2025-06-16
混凝土墙脱模剂的施工工艺主要包括以下步骤:
1. 模板清理
在涂抹脱模剂之前,必须清洁模板表面,以确保没有浮尘、锈迹、油污、混凝土残渣等杂物。钢模,可以用溶剂清洗。
2. 脱模剂的选择和比例
水性脱模剂:、、无味,适用于对水泥基材表面质量要求较高的工程。使用时需按比例稀释,一般原液与水的比例为1。:可以根据具体需要进行调整。
油脱模剂:适用于清水混凝土等对脱模效果要求较高的场景。油脱模剂不宜稀释,可直接使用。
3. 脱模剂涂刷
涂装工具:可以使用喷枪、刷子、滚筒或无绒白布等工具进行涂装。
涂刷方法:
水性脱模剂:涂刷后需等待10-15分钟,待模板表面干燥且无挂滴后,再浇注混凝土。
油性脱模剂:建议使用“两次黄金”涂装方法。diyi次用干净无绒的白布蘸取少量脱模剂,在模板表面涂上薄而均匀的圆圈,静置10-15分钟;次用全新的干燥无绒白布代替,沿垂直方向单向轻轻擦拭,擦去多余的浮油,形成极薄、均匀、明亮的膜层。
注:严禁喷涂过厚或漏涂,防止模板表面出现油痕流动、积聚。
4. 施工环境
涂上脱模剂后要防止雨淋,否则要重新涂抹。
施工时应防止阳光暴晒,脱模剂应储存在阴凉通风处。
5. 浇注混凝土
待脱模剂干燥后(一般15-30分钟),再浇注混凝土。
6. 脱模与清理
脱模后,模板上残留的混凝土块渣需要清理干净。
如果使用水性脱模剂,脱模后的水泥基材表面通常不需要特殊处理;如果使用油性脱模剂,可以在后续工序前用钢丝刷打磨。
注意事项
在使用脱模剂之前,需要搅拌均匀。
涂抹脱模剂时,模板表面应干燥。
涂装后要保护好,防止灰尘污染。
能保证混凝土墙面脱模剂的施工效果,提高水泥基材表面质量和脱模效率。
1. 模板清理
在涂抹脱模剂之前,必须清洁模板表面,以确保没有浮尘、锈迹、油污、混凝土残渣等杂物。钢模,可以用溶剂清洗。
2. 脱模剂的选择和比例
水性脱模剂:、、无味,适用于对水泥基材表面质量要求较高的工程。使用时需按比例稀释,一般原液与水的比例为1。:可以根据具体需要进行调整。
油脱模剂:适用于清水混凝土等对脱模效果要求较高的场景。油脱模剂不宜稀释,可直接使用。
3. 脱模剂涂刷
涂装工具:可以使用喷枪、刷子、滚筒或无绒白布等工具进行涂装。
涂刷方法:
水性脱模剂:涂刷后需等待10-15分钟,待模板表面干燥且无挂滴后,再浇注混凝土。
油性脱模剂:建议使用“两次黄金”涂装方法。diyi次用干净无绒的白布蘸取少量脱模剂,在模板表面涂上薄而均匀的圆圈,静置10-15分钟;次用全新的干燥无绒白布代替,沿垂直方向单向轻轻擦拭,擦去多余的浮油,形成极薄、均匀、明亮的膜层。
注:严禁喷涂过厚或漏涂,防止模板表面出现油痕流动、积聚。
4. 施工环境
涂上脱模剂后要防止雨淋,否则要重新涂抹。
施工时应防止阳光暴晒,脱模剂应储存在阴凉通风处。
5. 浇注混凝土
待脱模剂干燥后(一般15-30分钟),再浇注混凝土。
6. 脱模与清理
脱模后,模板上残留的混凝土块渣需要清理干净。
如果使用水性脱模剂,脱模后的水泥基材表面通常不需要特殊处理;如果使用油性脱模剂,可以在后续工序前用钢丝刷打磨。
注意事项
在使用脱模剂之前,需要搅拌均匀。
涂抹脱模剂时,模板表面应干燥。
涂装后要保护好,防止灰尘污染。
能保证混凝土墙面脱模剂的施工效果,提高水泥基材表面质量和脱模效率。
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